一种用于模具制造的废料滑出槽机构的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种用于模具制造的废料滑出槽机构。

背景技术：

冲压生产在满足制件精度及安全生产的前提下，如何实现冲压模具开发费用最低化、生产成本最小化、模具生产节拍最高化、冲压生产自动化等已经成为模具工装研发的趋势，特别是为了实现冲压生产的自动化，在设计时需要考虑废料能否稳定顺畅的自动排到机床外。现有的冲床中常常设有专用的排料设备，产生的废料需要人工清理，清理过程中需要将设备关停，极大影响了生产效率，但是现有的排料设备往往受到闭模高度、送料高度、废料长度模具跨度等问题的限制和影响，使废料清理效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于模具制造的废料滑出槽机构，结构牢固，稳定耐用，可以便于移动，给使用带来了便利，而且不用关掉机器，就可以对机器上残留的进行清理，可以提高生产效率，减少机构的使用局限性，减少工人的劳动压力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具制造的废料滑出槽机构，包括支板，所述支板的下表面阵列分布有支架，支架远离支板的一端设有固定板，固定板的上表面设有盛料箱和气泵，盛料箱和气泵前后对应设置，盛料箱的左右侧表面均设有把手，气泵的左表面设有出气管，支板的左表面设有U型卡块，U型卡块的下表面设有带头螺柱，带头螺柱的一端穿过U型卡块的下表面，且带头螺柱的一端与支板的下表面接触，U型卡块的上表面设有鹅颈管，鹅颈管远离U型卡块的一端设有卡块，卡块的上表面设有圆形卡槽，出气管远离气泵的一端设置在圆形卡槽的内部，支板的上表面设有冲压机主体和冲压磨具架，冲压机主体和冲压磨具架前后对应设置，冲压磨具架上表面设有冲压槽，冲压磨具架的下表面中部设有漏斗，漏斗的下表面设有连接板，漏斗通过连接板与支板固定连接，漏斗与冲压槽对应设置，漏斗的出料端设有下料管，下料管的一端穿过支板，且下料管远离漏斗的一端与盛料箱连接，支板右表面设有下料板，下料板通过螺柱与支板固定连接，支板的上表面前侧设有U型板，U型板与冲压磨具架左右对应设置，U型板与下料板连接，支板的上表面设有单片机，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与冲压机主体和气泵的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的下表面阵列分布有四个锁止万向轮，锁止万向轮通过螺柱与固定板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气泵的侧表面设有安装座，气泵通过安装座与固定板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手的侧表面设有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫通过粘胶与把手粘接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料板的左右均设有护板，护板通过螺柱与下料板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于模具制造的废料滑出槽机构，结构牢固，稳定耐用，可以便于移动，给使用带来了便利，而且不用关掉机器，就可以对机器上残留的进行清理，可以提高生产效率，减少机构的使用局限性，减少工人的劳动压力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面示意图。

图中：1支板、2支架、3盛料箱、4把手、5气泵、6带头螺柱、7 U型卡块、8下料管、9冲压磨具架、10漏斗、11 U型板、12卡块、13出气管、14鹅颈管、15冲压机主体、16下料板、17护板、18固定板、19锁止万向轮、20单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模具制造的废料滑出槽机构，包括支板1，支板1的下表面阵列分布有支架2，支架2远离支板1的一端设有固定板18，固定板18的下表面阵列分布有四个锁止万向轮19，锁止万向轮19通过螺柱与固定板18固定连接，便于移动，给使用带来便利，固定板18的上表面设有盛料箱3和气泵5，盛料箱3和气泵5前后对应设置，气泵5的侧表面设有安装座，气泵5通过安装座与固定板18固定连接，增加结构强度，提高使用安全性，盛料箱3的左右侧表面均设有把手4，把手4的侧表面设有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫通过粘胶与把手4粘接，增加防滑能力，便于搬运，气泵5的左表面设有出气管13，支板1的左表面设有U型卡块7，U型卡块7的下表面设有带头螺柱6，带头螺柱6的一端穿过U型卡块7的下表面，且带头螺柱6的一端与支板1的下表面接触，U型卡块7的上表面设有鹅颈管14，鹅颈管14远离U型卡块7的一端设有卡块12，卡块12的上表面设有圆形卡槽，出气管13远离气泵5的一端设置在圆形卡槽的内部，支板1的上表面设有冲压机主体15和冲压磨具架9，冲压机主体15和冲压磨具架9前后对应设置，冲压磨具架9上表面设有冲压槽，冲压磨具架9的下表面中部设有漏斗10，漏斗10的下表面设有连接板，漏斗10通过连接板与支板1固定连接，漏斗10与冲压槽对应设置，漏斗10的出料端设有下料管8，下料管8的一端穿过支板1，且下料管8远离漏斗10的一端与盛料箱3连接，支板1右表面设有下料板16，下料板16通过螺柱与支板1固定连接，下料板16的左右均设有护板17，护板17通过螺柱与下料板16固定连接，防止物料中途掉落，给使用带来便利，支板1的上表面前侧设有U型板11，U型板11与冲压磨具架9左右对应设置，U型板11与下料板16连接，支板1的上表面设有单片机20，单片机20的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机20的输出端与冲压机主体15和气泵5的输入端电连接，单片机20控制冲压机主体15和气泵5均采用现有技术中的常用方法。

在使用时：连接外部电源，通过单片机20控制冲压机主体15，对物料进行冲压，通过扭动鹅颈管14，使出气管13对准冲压磨具架9，通过单片机20控制气泵5，将冲压下的废料吹到U型板11中，废料从下料板16上流到盛料箱3中，冲压磨具架9中的废料从漏斗10中流进盛料箱3中。

本实用新型结构牢固，稳定耐用，通过锁止万向轮19可以便于移动，给使用带来了便利，而且不用关掉机器，通过单片机20控制气泵5，将冲压下的废料吹走，可以对机器上残留的进行清理，可以提高生产效率，减少机构的使用局限性，减少工人的劳动压力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。