模块化盘铣刀的制作方法

本实用新型涉及铣削领域，尤其涉及一种模块化盘铣刀。

背景技术：

平装刀片可转位铣刀是最常用的可转位立铣刀，结构品种很多，但需要改变刀片的轴向或径向前角时，刀体及其附件也要改变。同一把铣刀很难适应不同的切削条件，给用户带来工具费用增加、更换时间增加和库存品种增多等不便。

技术实现要素：

本实用新型实施方式提供的一种模块化盘铣刀，包括盘式刀体、可拆卸刀夹、刀片和楔块，所述盘式刀体上开设有多个第一安装槽，紧固件打入所述楔块以将和所述楔块配合的所述可拆卸刀夹固定在所述安装槽上，所述可拆卸刀夹上形成有和所述刀片配合的第二安装槽，所述刀片卡设在所述第二安装槽中。

本实用新型实施方式的模块化盘铣刀可根据不同的铣削条件选用不同参数的可拆卸刀夹和刀片，既节省了刀片的费用，又能采用最合理的几何参数，保证铣削效果。同时，楔块和第一安装槽配合，夹紧可拆卸刀夹，保证可拆卸刀夹安装紧固且简单方便。

在某些实施方式中，所述盘式刀体呈圆形，所述第一安装槽沿所述盘式刀体的圆周边缘开设。

在某些实施方式中，所述第一安装槽上预设有安装孔，所述紧固件穿设所述楔块和所述安装孔以将所述楔块稳定固定在所述第一安装槽上。

在某些实施方式中，所述紧固件和所述安装孔、所述楔块实行螺纹配合。

在某些实施方式中，所述第一安装槽包括相互连接的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述盘式刀体的外周壁之间形成锐角夹角，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间形成锐角夹角。

在某些实施方式中，所述可拆卸刀夹的侧壁上设置有台阶结构，所述楔块顶端顶在所述台阶结构上以限制所述可拆卸刀夹向所述盘式刀体的方向运动。

在某些实施方式中，所述台阶结构下方的可拆卸刀夹部分呈渐扩的形状，所述楔块顶端以下部分呈渐缩的形状。

在某些实施方式中，所述刀片和所述第二安装槽紧密贴合，且所述刀片在所述盘式刀体的旋转方向上凸出所述第二安装槽设置。

本实用新型实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的模块化盘铣刀的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施方式的模块化盘铣刀在I处的放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1和图2，本实用新型实施方式提供的一种模块化盘铣刀100，包括盘式刀体10、可拆卸刀夹20、刀片30和楔块40，盘式刀体10上开设有多个第一安装槽12，紧固件50打入楔块40以将和楔块40配合的可拆卸刀夹20固定在安装槽上，可拆卸刀夹20上形成有和刀片30配合的第二安装槽22，刀片30卡设在第二安装槽22中。

本实用新型实施方式的模块化盘铣刀100可根据不同的铣削条件选用不同参数的可拆卸刀夹20和刀片30，既节省了刀片30的费用，又能采用最合理的几何参数，保证铣削效果。同时，楔块40和第一安装槽12配合，夹紧可拆卸刀夹20，保证可拆卸刀夹20安装紧固且简单方便。

此外，由于本实用新型实施方式中的模块化盘铣刀100能可靠地保证精度要求，确保端面跳动在0.02mm以内，极大地改善了铣削效果。

在某些实施方式中，盘式刀体10呈圆形，第一安装槽12沿盘式刀体10的圆周边缘开设。

在某些实施方式中，第一安装槽12上预设有安装孔122，紧固件50穿设楔块40和安装孔122以将楔块40稳定固定在第一安装槽12上。

在某些实施方式中，紧固件50和安装孔122、楔块40实行螺纹配合。

在某些实施方式中，第一安装槽12包括相互连接的第一侧壁124和第二侧壁126，第一侧壁124和盘式刀体10的外周壁之间形成锐角夹角，第一侧壁124和第二侧壁126之间形成锐角夹角。

在某些实施方式中，可拆卸刀夹20的侧壁上设置有台阶结构24，楔块40顶端顶在台阶结构24上以限制可拆卸刀夹20向盘式刀体10的方向运动。

在某些实施方式中，台阶结构24下方的可拆卸刀夹20部分呈渐扩的形状，楔块40顶端以下部分呈渐缩的形状。

在某些实施方式中，刀片30和第二安装槽22紧密贴合，且刀片30在盘式刀体10的旋转方向上凸出第二安装槽22设置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。