一种焊丝放线架的制作方法

本实用新型涉及放线架设备技术领域，具体涉及一种焊丝放线架。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，焊丝的应用非常广泛，使用量也较大。生产过程中需将焊丝缠绕放置于放线架上，放线架主要用于支撑、放线，使用时将轴杆穿入焊丝盘中间的孔内，然后再用放线架在轴杆两端顶起便可展开放线。

缆式焊丝因其高效节能而或重视，由于焊丝外周由多根细焊丝密排旋绕，相对于相同直径的单丝而言，在给定一定力矩时，其弹性更高，不易产生塑性变形，尤其圈径较小时，缆式焊丝受其自身弹性应力作用下极易散开而导致乱线，不利于焊接操作，因此如何提高缆式焊丝的送丝稳定性是缆式焊丝能否有效连续焊接与推广使用的关键。

中国专利文献CN207138534U公开了一种焊丝生产用放线架，包括焊丝盘、电机、底座与绕线轴，所述焊丝盘包括支架轴，凹槽，两侧的焊丝盘通过中央的支架轴固定连接，且支架轴的表面刻有多条平行的凹槽，所述焊丝盘通过贯穿其内部的绕线轴固定在传动杆上，传动杆通过焊接与焊丝盘底部的底座形成一体，所述传动杆的外壁上设置有齿轮，且绕线轴的内壁上设置有可以与传动杆的外壁上齿轮卡接的齿轮，所述焊丝盘的一侧安装有电机，且电机卡接在传动杆的一端，所述底座的上方焊接固定有下盘面支撑，且下盘面支撑的后侧安装有滚轮。该现有技术的焊丝生产用放线架在作为缆式焊丝放线架时由于焊丝盘的直径不能调节，可能会因为焊丝盘直径过小而导致缆式焊丝散开而乱线，送丝不稳定，影响正常焊接操作。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缆式焊丝放线架送丝不稳定的缺陷，从而提供一种送丝稳定的焊丝放线架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种焊丝放线架，包括：

底座；

中心轴，可转动地架设在所述底座上；

支撑架，直径可调地安装到所述中心轴上，焊丝安装在所述支撑架的外侧；

保护架，具有两个，分别连接在所述支撑架的两侧，以防止安装在所述支撑架外侧的焊丝从所述支撑架上脱离。

所述支撑架包括第一内圈和第一外圈，所述第一内圈套设在所述中心轴上，所述第一内圈与所述第一外圈之间连接有若干长度可调的支撑杆。

所述支撑杆包括：

第一支撑杆，与所述中心轴固定连接；

第二支撑杆，多个所述第二支撑杆的顶端形成所述支撑架的第一外圈；

液压式推杆，所述液压式推杆的底座与所述第一支撑杆固定连接，所述液压式推杆的推杆部分的顶端与所述第二支撑杆的底端固定连接。

所述支撑杆包括：

第一支撑杆，与所述中心轴固定连接，具有中空的安装腔，所述安装腔的内壁设有第一螺纹；

第二支撑杆，连接在所述安装腔内，多个所述第二支撑杆的顶端形成所述支撑架的第一外圈，所述第二支撑杆的外侧设有与所述第一螺纹配合的第二螺纹。

所述保护架包括：

第二内圈，套设在所述中心轴上；

第二外圈；

连接杆，为多个，连接在所述第二内圈与所述第二外圈之间。

所述底座包括矩形底框及连接于所述底框上的相对的两个边上的安装架，两个所述安装架之间形成容纳所述支撑架、保护架的容纳槽，所述中心轴架设在两个所述安装架之间。

所述中心轴通过轴承座连接到所述安装架上，所述轴承座与所述中心轴之间设有轴承，所述轴承座通过螺栓固定到所述安装架上。

所述底框的下端设有脚轮。

所述脚轮上设有刹车结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种焊丝放线架，由于支撑架直径可调地安装在中心轴上，因此能适应不同圈径的缆式焊丝的需求，在缆式焊丝的卷内径较大的情况下，将支撑架的直径调大，可防止缆式焊丝在其自身的弹力下散开，保证了送丝稳定性，能满足更大公斤级别的缆式焊丝装盘与放线要求，从而避免焊接过程中频繁的焊丝更换与停机后焊接接头的出现，保护架连接在所述支撑架的两侧，可防止安装在支撑架上的焊丝从支撑架上脱离而影响正常送丝。

2.本实用新型提供的一种焊丝放线架，所述保护架包括第二内圈，套设在所述中心轴上；第二外圈；连接杆，为多个，连接在所述第二内圈与所述第二外圈之间，这样设置可减轻整体结构的重量，方便移动。

3.本实用新型提供的一种焊丝放线架，所述底座包括矩形底框及连接于所述底框上的相对的两个边上的安装架，两个所述安装架之间形成容纳所述支撑架、保护架的容纳槽，所述中心轴架设在两个所述安装架之间，结构稳定可靠。

4.本实用新型提供的一种焊丝放线架，所述中心轴通过轴承座连接到所述安装架上，所述轴承座与所述中心轴之间设有轴承，所述轴承座通过螺栓固定到所述安装架上，可保证中心轴稳定可靠的转动。

5.本实用新型提供的一种焊丝放线架，所述底框的下端设有脚轮，方便对该焊丝放线架的移动。

6.本实用新型提供的一种焊丝放线架，所述脚轮上设有刹车结构，可使该焊丝放线架在工作时固定在一个位置，操作安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1中提供的一种焊丝放线架的结构示意图；

图2为图1所示的保护架的结构示意图；

图3为图1所示的脚轮的结构示意图。

附图标记说明：

1-底座； 2-中心轴； 3-支撑架；

4-保护架； 5-脚轮； 11-底框；

12-安装架； 41-连接杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-3所示为一种焊丝放线架的一种具体实施方式，包括底座1，所述底座1包括矩形底框11及连接于所述底框11上的相对的两个边上的安装架12，两个所述安装架12之间形成容纳槽，中心轴2架设在两个所述安装架12之间，为使所述中心轴2能保持稳定的转动，所述中心轴2通过轴承座连接到所述安装架12上，所述轴承座与所述中心轴2之间设有轴承，所述轴承座通过螺栓固定到所述安装架12上，支撑架3的第一内圈套设在所述中心轴2上，所述支撑架3的第一外圈安装焊丝或者焊丝盘，多个支撑杆连接在所述第一外圈与第一内圈之间，在本实施方式中，所述支撑杆包括与所述中心轴2固定连接的第一支撑杆、第二支撑杆、液压式推杆，多个所述第二支撑杆的顶端形成所述支撑架3的第一外圈，所述液压式推杆的底座1与所述第一支撑杆固定连接，所述液压式推杆的推杆部分的顶端与所述第二支撑杆的底端固定连接，所述支撑架3的两侧分别连接有保护架4，所述保护架4包括套设在中心轴2上的第二内圈、第二外圈以及多个连接在所述第二内圈与第二外圈之间的连接杆41。在本实施方式中，为方便该焊丝放线架的移动与停止，所述底框11的下端设有脚轮5，所述脚轮5上设有刹车结构，所述刹车结构为可转动地连接在所述底框11上的刹车片，使用时，将刹车片往下压使之紧贴脚轮5，可使脚轮5停止不再转动。

具体在安装使用时，需要安装焊丝盘时，启动液压式推杆，使推杆结构收缩一段长度而使支撑架3的直径缩小，焊丝盘可轻松装到支撑架3的外侧，焊丝盘位置调整好后，启动液压式推杆，使推杆结构向外伸出一段距离而使支撑架3的直径变大，使焊丝盘紧固在支撑架3上。也可以将焊丝直接缠绕在支撑架3的外侧，在缆式焊丝的卷内径较大的情况下，将支撑架3的直径调大，可防止缆式焊丝在其自身的弹力下散开，保证了送丝稳定性，能满足更大公斤级别的缆式焊丝装盘与放线要求，从而避免焊接过程中频繁的焊丝更换与停机后焊接接头的出现。

实施例2

在本实施方式中，所述支撑杆包括与所述中心轴2固定连接的第一支撑杆，具有中空的安装腔，所述安装腔的内壁设有第一螺纹；第二支撑杆，连接在所述安装腔内，多个所述第二支撑杆的顶端形成所述支撑架3的第一外圈，所述第二支撑杆的外侧设有与所述第一螺纹配合的第二螺纹。可通过调整第二支撑杆在安装腔中的位置来调整支撑杆的直径。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。