铝合金挤压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为铝合金挤压模具。

背景技术：

铝合金型材是各种产品轻量化所应用的主要材料，然而随着技术的发展，铝合金型材在越来越多的场合得到了应用，传统的生产工序是先将原材料铝合金铸锭放入加热炉内进行加热，当升高到一定温度后取出原料并放入于挤压筒内，通过油缸活塞杆伸出并作用在挤压垫上，挤压垫使铝合金铸锭发生塑性变形，发生变形后的塑性铝合金材料逐渐从垫模的通槽处挤压出来，从而挤压生产出铝合金型材，但是这样一来不仅生产效率低下，浪费能源，而且还有可能给工作人员带来安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供铝合金挤压模具，具备高效的优点，解决了传统的生产工序不仅生产效率低下，浪费能源，而且还有可能给工作人员带来安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金挤压模具，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有挤压模，所述挤压模的顶部固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底部贯穿至挤压模的内腔并固定连接有挤压板，所述挤压模的右侧连通有感应加热炉，所述感应加热炉的内腔设置有铝合金块，所述工作台顶部的右侧固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的左侧固定连接有顶板，所述挤压模的左侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔通过螺栓固定连接有模头，所述工作台底部的左侧开设有出料口，所述工作台底部的右侧通过垫板固定连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的左端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割片，所述工作台底部的两侧均固定连接有支腿。

优选的，所述工作台的底部且位于出料口的下方设置有收料箱，所述收料箱的表面固定连接有把手，所述把手的表面套设有防滑套，所述收料箱底部的两侧均固定连接有滚轮。

优选的，所述第一液压伸缩杆两侧的顶部均固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一液压伸缩杆的一端与挤压模的顶部固定连接。

优选的，所述挤压模内腔的底部横切面为梯形，所述感应加热炉底部的两侧均通过垫脚与工作台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过工作台、挤压模、第一液压伸缩杆、挤压板、感应加热炉、铝合金块、第二液压伸缩杆、顶板、安装槽、模头、出料口、第三液压伸缩杆、电机和切割片的配合使用，能够直接对铝合金块加热后就进行挤压，提高了生产效率，节约了能源，而且还不会对工作人员的安全造成隐患。

2、本实用新型通过设置防滑套，能够增大手指与把手之间的摩擦力，更好的将收料箱进行取放，通过设置连接杆，能够增加第一液压伸缩杆的稳定性，更好的保证了挤压工作的进行，通过将挤压模内腔的底部横切面设置为梯形，能够更好的将铝合金块进行挤压，更好的保证了挤压工作的快速进行，通过设置垫脚，能够增加感应加热炉的稳定性，更好的保证了加热工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部结构放大示意图。

图中：1工作台、2挤压模、3第一液压伸缩杆、4挤压板、5感应加热炉、6铝合金块、7垫板、8第二液压伸缩杆、9顶板、10安装槽、11模头、12出料口、13第三液压伸缩杆、14电机、15切割片、16支腿、17收料箱、18把手、19防滑套、20连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，铝合金挤压模具，包括工作台1，工作台1的底部且位于出料口12的下方设置有收料箱17，收料箱17的表面固定连接有把手18，把手18的表面套设有防滑套19，收料箱17底部的两侧均固定连接有滚轮，通过设置防滑套19，能够增大手指与把手18之间的摩擦力，更好的将收料箱17进行取放，工作台1顶部的左侧固定连接有挤压模2，挤压模2的顶部固定连接有第一液压伸缩杆3，第一液压伸缩杆3两侧的顶部均固定连接有连接杆20，连接杆20远离第一液压伸缩杆3的一端与挤压模2的顶部固定连接，通过设置连接杆20，能够增加第一液压伸缩杆3的稳定性，更好的保证了挤压工作的进行，第一液压伸缩杆3的底部贯穿至挤压模2的内腔并固定连接有挤压板4，挤压模2的右侧连通有感应加热炉5，挤压模2内腔的底部横切面为梯形，感应加热炉5底部的两侧均通过垫脚与工作台1固定连接，通过将挤压模2内腔的底部横切面设置为梯形，能够更好的将铝合金块6进行挤压，更好的保证了挤压工作的快速进行，通过设置垫脚，能够增加感应加热炉5的稳定性，更好的保证了加热工作的进行，感应加热炉5的内腔设置有铝合金块6，工作台1顶部的右侧固定连接有垫板7，垫板7的顶部固定连接有第二液压伸缩杆8，第二液压伸缩杆8的左侧固定连接有顶板9，挤压模2的左侧开设有安装槽10，安装槽10的内腔通过螺栓固定连接有模头11，工作台1底部的左侧开设有出料口12，工作台1底部的右侧通过垫板7固定连接有第三液压伸缩杆13，第三液压伸缩杆13的左端固定连接有电机14，电机14的输出端固定连接有切割片15，工作台1底部的两侧均固定连接有支腿16，通过工作台1、挤压模2、第一液压伸缩杆3、挤压板4、感应加热炉5、铝合金块6、第二液压伸缩杆8、顶板9、安装槽10、模头11、出料口12、第三液压伸缩杆13、电机14和切割片15的配合使用，能够直接对铝合金块6加热后就进行挤压，提高了生产效率，节约了能源，而且还不会对工作人员的安全造成隐患。

使用时，通过将铝合金块6放置在感应加热炉5的内腔对其进行加热，通过第二液压伸缩杆8带动顶板9对铝合金块6进行推送，通过第一液压伸缩杆3带动挤压板4对加热后的铝合金块6进行挤压，通过模头11的配合形成需要的形状，通过第三液压伸缩杆13带动电机14向左移动，同时通过电机14带动切割片15转动对挤压后的铝合金型材进行切割，切割后的型材落入收料箱17的内腔。

综上所述：该铝合金挤压模具，通过工作台1、挤压模2、第一液压伸缩杆3、挤压板4、感应加热炉5、铝合金块6、第二液压伸缩杆8、顶板9、安装槽10、模头11、出料口12、第三液压伸缩杆13、电机14和切割片15的配合，解决了传统的生产工序不仅生产效率低下，浪费能源，而且还有可能给工作人员带来安全隐患的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。