一种管材锯切机的夹钳装置的制作方法

本实用新型涉及管材锯切领域，尤其涉及一种管材锯切机的夹钳装置。

背景技术：

锯切机是一种利用飞速旋转的锯片对管材进行在线切割的设备，在锯片切割管材时，需要利用夹钳对管材进行夹持，切割完成后的管材也需要夹钳继续夹持管材送料。而目前使用的夹钳一般是从管材的左右两侧进行夹持管材，管材需要先在夹钳上输送直至到达锯切位置，在管材的输送过程中管材底部与夹钳不断摩擦，容易对管材下表面造成损伤，导致管材的不合格率增加。因此，本领域技术人员亟待发明一种能够减轻管材下表面损伤的夹钳座。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管材锯切机的夹钳装置，该夹钳装置能够有效避免管材下表面损伤，提高了产品的合格率，有效解决了以往夹持装置对管材进行左右夹持切割时容易对管材表面的造成划伤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管材锯切机的夹钳装置，包括外座体，上夹钳座、下夹钳座以及下夹钳座驱动装置，所述上夹钳座固定安装于外座体内部，所述下夹钳座的中部通过第一铰接轴摆动安装于外座体的内部，所述上夹钳座和下夹钳座上均设置有配合夹持管材的夹持钳口，各夹持钳口位置相互对应，所述外座体上还设置有方便管材穿过的贯穿孔，所述下夹钳座驱动装置通过第二铰接轴与外座体相铰接，下夹钳座驱动装置的动力端通过第三铰接轴与下夹钳座相铰接驱动下夹钳座摆动，所述上夹钳座、下夹钳座和外座体上设置有方便锯片进给的锯片避让口。

作为一种优选的方案，所述外座体包括上固定板、左侧板、右侧板、下底板，左侧板、右侧板均与上固定板和下底板连接，所述左侧板、右侧板的上部均设置有配合使用的第一铰接轴安装孔，所述左侧板、右侧板的下部均设置有配合使用的第二铰接轴安装孔，所述上固定板上设置了所述锯片避让口，上夹钳座固定于上固定板上。

作为一种优选的方案，所述下夹钳座上的夹持钳口的横截面为半圆形，所述第一铰接轴安装孔位于夹持钳口和第三铰接轴安装孔之间，并且第一铰接轴安装孔的中心高于夹持钳口的上端面，第一铰接轴安装孔的中心到第三铰接轴安装孔中心的距离大于第一铰接轴安装孔的中心到夹持钳口横截面的圆心的距离。

作为一种优选的方案，所述下夹钳座包括位于中间的安装板部、位于安装板部一侧的夹钳臂、位于安装板部另一侧的安装臂，所述夹钳臂包括两个夹钳臂单体，所述锯片避让口位于两个夹钳臂单体之间，所述安装臂通过第三铰接轴安装于外座体上，所述安装板部通过第一铰接轴安装于外座体上，所述夹持钳口设置于夹钳臂单体上。

作为一种优选的方案，所述上夹钳座包括两个夹钳座单体，两个夹钳座单体的顶部通过紧固件固定在上固定板上，两个夹钳座单体之间具有间隙，该间隙作为锯片避让口的一部分。

作为一种优选的方案，所述两个夹钳座单体的外侧端、两个夹钳臂单体的外侧端上均通过紧固件可拆卸安装有夹钳块，所述夹钳块为圆弧形且位于夹持钳口处。

作为一种优选的方案，所述外座体还包括铁屑收集装置。

作为一种优选的方案，所述铁屑收集装置为集尘板，所述集尘板倾斜安装于左侧板和右侧板之间且位于锯切避让口的下方。

作为一种优选的方案，所述铁屑收集装置为抽屉式结构，所述抽屉滑动安装于左侧板和右侧板之间。

作为一种优选的方案，所述下夹钳座驱动装置为油缸，所述油缸上部安装有上连接板，所述上连接板通过第三铰接轴铰接于下夹钳座上，油缸下部可拆卸安装有下连接板，所述下连接板通过第二铰接轴与所述外座体相铰接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于夹钳装置，包括外座体，上夹钳座、下夹钳座以及下夹钳座驱动装置，所述上夹钳座固定安装于外座体内部，所述下夹钳座的中部通过第一铰接轴摆动安装于外座体的内部，所述上夹钳座和下夹钳座上均设置有配合夹持管材的夹持钳口，各夹持钳口位置相互对应，所述外座体上还设置有方便管材穿过的贯穿孔，所述下夹钳座驱动装置通过第二铰接轴与外座体相铰接，下夹钳座驱动装置的动力端通过第三铰接轴与下夹钳座相铰接驱动下夹钳座摆动，所述上夹钳座、下夹钳座和外座体上设置有方便锯片进给的锯片避让口，该夹钳装置对管材采用的是由下往上的夹持方式，在进料的过程中，下夹钳座偏摆并不与管材接触，能够有效避免管材下表面损伤，而在需要夹持时，下夹钳座反向偏摆与上夹钳座一起夹持管材，这样提高了产品的合格率。

又由于所述外座体包括上固定板、左侧板、右侧板、下底板，左侧板、右侧板均与上固定板和下底板连接，所述左侧板、右侧板的上部均设置有配合使用的第一铰接轴安装孔，所述左侧板、右侧板的下部均设置有配合使用的第二铰接轴安装孔，所述上固定板上设置了所述锯片避让口，上夹钳座固定于上固定板上，该外座体结构简单，便于制作和安装。

又由于所述下夹钳座上的夹持钳口的横截面为半圆形，所述第一铰接轴安装孔位于夹持钳口和第三铰接轴安装孔之间，并且第一铰接轴安装孔的中心高于夹持钳口的上端面，第一铰接轴安装孔的中心到第三铰接轴安装孔中心的距离大于第一铰接轴安装孔的中心到夹持钳口横截面的圆心的距离，这种设计下夹钳座的施力力臂长于受力的利弊，更加省力和节能。

又由于所述下夹钳座包括位于中间的安装板部、位于安装板部一侧的夹钳臂、位于安装板部另一侧的安装臂，所述夹钳臂包括两个夹钳臂单体，所述锯片避让口位于两个夹钳臂单体之间，所述安装臂通过第三铰接轴安装于外座体上，所述安装板部通过第一铰接轴安装于外座体上，所述夹持钳口设置于夹钳臂单体，该下夹钳座结构合理，确保足够的强度，受力更合理。

又由于所述上夹钳座包括两个夹钳座单体，两个夹钳座单体的顶部通过紧固件固定在上固定板上，两个夹钳座单体之间具有间隙，该间隙作为锯片避让口的一部分，该上夹钳座可以方便更换。

又由于所述两个夹钳座单体的外侧端、两个夹钳臂单体的外侧端上均通过紧固件可拆卸安装有夹钳块，所述夹钳块为圆弧形且位于夹持钳口处，这样通过更换夹钳块就可以延长使用寿命，同时，也可更换不同的尺寸的夹钳块来适应不同尺寸的管材。

又由于所述外座体还包括铁屑收集装置，该铁屑收集装置可以收集切削的铁削，确保锯切现场环境干净。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的另一角度的立体图；

图3是图1的主视图；

图4是图1的俯视图；

图5是图1的左视图

图6图5沿A-A的剖视图；

附图中：1.上夹钳座；2.下夹钳座；21.夹持钳口；22.安装板部；23.夹钳臂；24.安装臂；25.夹钳块；3.外座体；31.上固定板；32.左侧板；33.右侧板；34.第一铰接轴安装孔；35.第二铰接轴安装孔；4.第一铰接轴；5.第二铰接轴；6.第三铰接轴；7.锯片避让口；8.贯穿孔；9.集尘板；10.油缸；11.下连接板；12.上连接板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至6所示，一种管材锯切机的夹钳装置，包括外座体3，上夹钳座1、下夹钳座2以及下夹钳座2驱动装置，所述上夹钳座1固定安装于外座体3内部，所述下夹钳座2的中部通过第一铰接轴4摆动安装于外座体3的内部，所述上夹钳座1和下夹钳座2上均设置有配合夹持管材的夹持钳口21，各夹持钳口21位置相互对应，所述外座体3上还设置有方便管材穿过的贯穿孔8，所述下夹钳座2驱动装置通过第二铰接轴5与外座体3相铰接，下夹钳座2驱动装置的动力端通过第三铰接轴6与下夹钳座2相铰接驱动下夹钳座2摆动，所述上夹钳座1、下夹钳座2和外座体3上设置有方便锯片进给的锯片避让口7。

如图1和图2所示，所述外座体3包括上固定板31、左侧板32、右侧板33、下底板，左侧板32、右侧板33均与上固定板31和下底板连接，其连接方式采用螺钉紧固件固定，所述左侧板32、右侧板33的上部均设置有配合使用的第一铰接轴4安装孔34，所述左侧板32、右侧板33的下部均设置有配合使用的第二铰接轴5安装孔35，所述上固定板31上设置了所述锯片避让口7，上夹钳座1固定于上固定板31上。所述上夹钳座1包括两个夹钳座单体，两个夹钳座单体的顶部通过紧固件固定在上固定板31上，两个夹钳座单体之间具有间隙，该间隙作为锯片避让口7的一部分。

所述下夹钳座2上的夹持钳口21的横截面为半圆形，所述第一铰接轴4安装孔34位于夹持钳口21和第三铰接轴6安装孔之间，并且第一铰接轴4安装孔34的中心高于夹持钳口21的上端面，第一铰接轴4安装孔34的中心到第三铰接轴6安装孔中心的距离大于第一铰接轴4安装孔34的中心到夹持钳口21横截面的圆心的距离。

如图6所示，所述下夹钳座2包括位于中间的安装板部22、位于安装板部22一侧的夹钳臂23、位于安装板部22另一侧的安装臂24，所述夹钳臂23包括两个夹钳臂23单体，夹钳臂23单体平行设置且垂直安装板部22，所述锯片避让口7位于两个夹钳臂23单体之间，所述安装臂24通过第三铰接轴6安装于外座体3上，所述安装板部22通过第一铰接轴4安装于外座体3上，所述夹持钳口21设置于夹钳臂23单体上。

所述两个夹钳座单体的外侧端、两个夹钳臂23单体的外侧端上均通过紧固件可拆卸安装有夹钳块25，所述夹钳块25为圆弧形且位于夹持钳口21处夹钳块25的作用可适配不同管径的管材。

如图2、图6所示，所述外座体3还包括铁屑收集装置。

本实施例中，所述铁屑收集装置为集尘板9，所述集尘板9倾斜安装于左侧板32和右侧板33之间且位于锯切避让口的下方，那么在锯切后产生的铁屑会掉落到集尘板9上并随着倾斜的集尘板9导出。

当然，所述铁屑收集装置为抽屉式结构，所述抽屉滑动安装于左侧板32和右侧板33之间，这样也可以实践铁屑的收集。

如图6所示，所述下夹钳座2驱动装置为油缸10，所述油缸10上部安装有上连接板12，所述上连接板12通过第三铰接轴6铰接于下夹钳座2上，油缸10下部可拆卸安装有下连接板11，所述下连接板11通过第二铰接轴5与所述外座体3相铰接。

使用过程如下：首先上游的输送装置将管材输送插入至外座体3的贯穿孔8内，然后油缸10驱动下夹钳座2绕第一铰接轴4由下往上摆动，下夹钳座2与上夹钳座1配合夹紧管材，此时锯片沿锯片避让口7运动进给，完成对管材的切割工作。切割完成后，油缸10驱动下夹钳座2绕第一铰接轴4由上往下摆动，下夹钳座2远离上夹钳座1，松开管材，管材继续向前输送。切割过程中产生的铁屑，落到集尘板9上进行收集，有效防止铁屑散落，该夹钳装置对管材采用的是由下往上的夹持方式，下夹钳座2仅在切割时与管材接触，其他时候并不接触，该种夹持方式能够有效避免管材下表面损伤，提高了产品的合格率。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。