一种铝板打孔装置的制作方法

本实用新型涉及扣板制造的技术领域，特别是一种铝板打孔装置。

背景技术：

随着人们的生活水平提高，家居装修中采用集成吊顶越来越普遍。近年来建筑行业发展很快，特别是高档豪华型的建筑越来越多，人们对家居装饰的追求越来越高，但是以前的吊顶一般采用石膏制作，其制作麻烦，而且时间久了吊顶容易老化变色，甚至脆化掉落引起安全隐患。如今采用铝扣板安装的集成吊顶作为一个新兴产业，目前已在市场逐渐成熟。铝扣板的制造过程中，就需要在铝板上面打多个孔，然后进行弯折成型，现有的打孔都是靠人工用钻机进行打孔，打孔效率低，劳动强度大，现因此提出一种铝板打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铝板打孔装置，该打孔装置取代人工打孔，一次定位可以对铝板进行多次打孔操作，能够提高打孔效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种铝板打孔装置，包括机架、打孔支撑机构、上料机构、打孔装置、下料驱动机构和下料架，所述机架上设有第一导轨，所述打孔支撑机构活动安装在第一导轨上，所述打孔支撑机构上活动设有安装模座，所述安装模座上设有打孔模座，所述打孔模座上设有若干个孔槽，所述打孔模座的下方设有废屑回收盒，所述机架的两侧分别设有上料机构和打孔装置，所述打孔装置上对称设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与升降架相连，所述升降架上安装有冲孔机构，所述冲孔机构与打孔模座相配合，所述上料机构上设有若干个上料支撑辊，所述上料机构的上方设有驱动架，所述驱动架的一侧安装有若干个驱动块，所述下料驱动机构和下料架对称分布在机架的两侧，所述下料驱动机构上设有下料气缸，所述下料气缸的伸缩杆与驱动板相连，所述下料架上设有若干个支撑输出辊子。

作为优选，所述打孔装置还包括打孔支撑座、冲压气缸和冲压座，所述打孔支撑座安装在升降架上，所述打孔支撑座安装有冲压座，所述冲压气缸与冲压座相连，所述冲压座的下方设有冲孔机构，所述冲孔机构包括冲压轴、冲压模、环形冲孔刀、一字分割刀和排屑推料柱，所述冲压轴的下方连接有冲压模，所述冲压模包括环形冲孔刀、一字分割刀，所述排屑推料柱对称分布于一字分割刀的两侧。

作为优选，所述升降架的下方通过第二伸缩支架与压紧模板相连，所述压紧模板内开设有与冲孔机构相配合的通腔。

作为优选，所述上料机构还包括辅助支撑辊、升降座、第一支撑架和行走架，所述上料机构上横向排列有若干个辅助支撑辊，所述辅助支撑辊与上料支撑辊的轴线相垂直，所述辅助支撑辊的下方设有升降座，所述升降座的一侧设有第一挡料机构，所述第一挡料机构包括第一安装板、第一导向竖辊和第一伸缩支架，所述第一安装板通过第一伸缩支架安装在升降座上，所述第一安装板上设有若干个第一导向竖辊，所述第一支撑架呈对称分布，所述第一支撑架上设有第三导轨，所述行走架活动安装在第三导轨上，所述行走架的两端设有辅助滑座，所述行走架的一侧安装有驱动架，所述驱动架的下方设有若干个驱动块，所述驱动块通过伸缩支架安装在驱动架上，所述驱动块位于辅助支撑辊的正上方，所述辅助支撑辊与上料支撑辊呈交错分布。

作为优选，所述打孔支撑机构还包括第一滑座和活动定位块，所述第一滑座活动安装在第一导轨上，所述第一滑座上设有第二导轨，所述安装模座的下方设有第二滑座，所述第二滑座活动安装在第二导轨上，所述安装模座相邻的两个侧壁上设有第一固定定位块和第二固定定位块，所述废屑回收盒活动安装在安装模座内，所述安装模座的一侧设有出料口，所述活动定位块安装在第二固定定位块的相对侧，所述活动定位块上设有定位气缸，所述定位气缸通过若干个伸缩支架与活动定位块相连。

作为优选，所述安装模座的内壁设有支撑安装座，所述打孔模座的底部设有与支撑安装座相配合的支腿，所述支撑安装座内设有安装槽，所述支撑安装座的侧壁设有与支腿相配合的紧定螺栓。

作为优选，所述机架上还设有第一安装架、辅助进料辊和辅助上料台，所述下料驱动机构通过第一安装架固定在机架的一侧，所述机架的一侧设有辅助上料台，所述辅助上料台与上料机构之间设有辅助进料辊。

作为优选，所述下料架还包括第二安装架和防落竖辊，所述第二安装架的两侧对称设有若干个防落竖辊。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过机架、打孔支撑机构、上料机构、打孔装置、下料驱动机构和下料架等的配合，通过驱动架将上料机构上的铝板推动到活动的打孔模座上，打孔装置能够对铝板进行多次打孔，能够提高生产效率，并且打孔后的废屑能够排入到废屑回收盒中。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种铝板打孔装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型一种铝板打孔装置的部分结构的俯视示意图；

图3是本实用新型一种铝板打孔装置的打孔装置的右视图；

图4是本实用新型一种铝板打孔装置的冲孔机构的右视图；

图5是本实用新型一种铝板打孔装置的安装模座的结构示意图；

图6是本实用新型一种铝板打孔装置的上料机构的俯视示意图；

图7是本实用新型一种铝板打孔装置的上料机构的部分结构主视图；

图8是本实用新型一种铝板打孔装置的驱动架的主视示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图8本实用新型一种铝板打孔装置，包括机架1、打孔支撑机构2、上料机构3、打孔装置4、下料驱动机构5和下料架6，所述机架1上设有第一导轨11，所述打孔支撑机构2活动安装在第一导轨11上，所述打孔支撑机构2上活动设有安装模座22，所述安装模座22上设有打孔模座23，所述打孔模座23上设有若干个孔槽231，所述打孔模座23的下方设有废屑回收盒24，所述机架1的两侧分别设有上料机构3和打孔装置4，所述打孔装置4上对称设有升降气缸41，所述升降气缸41的伸缩杆与升降架42相连，所述升降架42上安装有冲孔机构46，所述冲孔机构46与打孔模座23相配合，所述上料机构3上设有若干个上料支撑辊33，所述上料机构3的上方设有驱动架36，所述驱动架36的一侧安装有若干个驱动块37，所述下料驱动机构5和下料架6对称分布在机架1的两侧，所述下料驱动机构5上设有下料气缸51，所述下料气缸51的伸缩杆与驱动板52相连，所述下料架6上设有若干个支撑输出辊子62。所述打孔装置4还包括打孔支撑座43、冲压气缸44和冲压座45，所述打孔支撑座43安装在升降架42上，所述打孔支撑座43安装有冲压座45，所述冲压气缸44与冲压座45相连，所述冲压座45的下方设有冲孔机构46，所述冲孔机构46包括冲压轴461、冲压模462、环形冲孔刀463、一字分割刀464和排屑推料柱465，所述冲压轴461的下方连接有冲压模462，所述冲压模462包括环形冲孔刀463、一字分割刀464，所述排屑推料柱465对称分布于一字分割刀464的两侧。所述升降架42的下方通过第二伸缩支架421与压紧模板422相连，所述压紧模板422内开设有与冲孔机构46相配合的通腔423。所述上料机构3还包括辅助支撑辊31、升降座32、第一支撑架34和行走架35，所述上料机构3上横向排列有若干个辅助支撑辊31，所述辅助支撑辊31与上料支撑辊33的轴线相垂直，所述辅助支撑辊31的下方设有升降座32，所述升降座32的一侧设有第一挡料机构，所述第一挡料机构包括第一安装板321、第一导向竖辊322和第一伸缩支架323，所述第一安装板321通过第一伸缩支架323安装在升降座32上，所述第一安装板321上设有若干个第一导向竖辊322，所述第一支撑架34呈对称分布，所述第一支撑架34上设有第三导轨341，所述行走架35活动安装在第三导轨341上，所述行走架35的两端设有辅助滑座351，所述行走架35的一侧安装有驱动架36，所述驱动架36的下方设有若干个驱动块37，所述驱动块37通过伸缩支架安装在驱动架36上，所述驱动块37位于辅助支撑辊31的正上方，所述辅助支撑辊31与上料支撑辊33呈交错分布。所述打孔支撑机构2还包括第一滑座21和活动定位块25，所述第一滑座21活动安装在第一导轨11上，所述第一滑座21上设有第二导轨211，所述安装模座22的下方设有第二滑座220，所述第二滑座220活动安装在第二导轨211上，所述安装模座22相邻的两个侧壁上设有第一固定定位块221和第二固定定位块222，所述废屑回收盒24活动安装在安装模座22内，所述安装模座22的一侧设有出料口225，所述活动定位块25安装在第二固定定位块222的相对侧，所述活动定位块25上设有定位气缸251，所述定位气缸251通过若干个伸缩支架与活动定位块25相连。所述安装模座22的内壁设有支撑安装座223，所述打孔模座23的底部设有与支撑安装座223相配合的支腿232，所述支撑安装座223内设有安装槽，所述支撑安装座223的侧壁设有与支腿232相配合的紧定螺栓224。所述机架1上还设有第一安装架12、辅助进料辊13和辅助上料台14，所述下料驱动机构5通过第一安装架12固定在机架1的一侧，所述机架1的一侧设有辅助上料台14，所述辅助上料台14与上料机构3之间设有辅助进料辊13。所述下料架6还包括第二安装架61和防落竖辊63，所述第二安装架61的两侧对称设有若干个防落竖辊63。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种铝板打孔装置，在工作的过程中，首先将待加工的铝板放入到上料机构3上，通过升降座32驱动上料支撑辊33向上移动到上料工位，然后行走架35沿着第三导轨341移动，驱动块37能够将铝板推入到打孔模座的上方，活动定位块动作，对铝板进行初步定位，然后升降气缸41动作，压紧模板422向下移动将铝板进行压紧，然后冲压气缸44动作，驱动冲压模462向下移动对铝板进行冲压作业，废屑能够沿着孔槽231排出到废屑回收盒24中，完成一次打孔后，打孔装置4复位，然后打孔模座23沿着第二导轨211移动一个工位可以对同一列的另一个孔进行冲压，同理，完成一列的打孔作业后，第一滑座21沿第一导轨11移动一个工位，可以对下一列进行打孔作业，当全部打孔完成后，打孔支撑机构2沿第一导轨11移动到下料工位，下料驱动机构5动作将加工后的铝板推动到下料架6上，然后人工将铝板向上扳起取下即可，能够提高生产效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。