碳弧气刨炬的制作方法

本实用新型涉及一种碳弧气刨炬，属于金属切割技术领域。

背景技术：

制造金属结构件时，必须先将金属切割成符合要求的形状，有时还需要刨削各种坡口，清焊根及清除焊接缺陷。碳弧气刨是利用在碳棒与工件之间产生的电弧热将金属熔化，同时用压缩空气将这些熔化金属吹掉，从而在金属上刨削出沟槽的一种热加工工艺。虽然对金属进行切割和刨削的方法多种多样，然而应用碳弧气刨具有显著的诸多优点：1、与用风铲或砂轮相比，效率高，噪音小，并可减轻劳动程度；2、与等离子弧气刨相比，设备简单，压缩空气易获得且成本低；3、由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去，因而可进行全位置操作；4、碳弧气刨的灵活性和可操作性较好，因而在狭窄工位或可达性差的部位，碳弧气刨仍可使用。因而被广泛应用。然而目前主要的碳弧气刨的状况是：1、结构复杂，制造成本高；2、喷出的高压气体不均匀；3、碳棒调整复杂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有的碳弧气刨，结构复杂，制造成本高；喷出的高压气体不均匀；碳棒调整复杂等缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：碳弧气刨炬，包括套管、套杆和锁紧件，套管中部径向设置有连接螺纹孔；套杆为中空结构，套杆上端伸入套杆内，并与套管可拆卸连接，套杆下部设置有台阶状结构的连接部，连接部可与套管下端可拆卸连接，连接部台阶面上沿套杆轴线方向上设置有若干通孔；锁紧件可将套杆固定于碳棒上。

其中，上述装置中套管下部内壁上设置有内螺纹，连接部外侧设置有适配的外螺纹，套管下部和套杆下端螺纹连接。

进一步，上述装置中还包括密封圈，套管内上部为缩口的台阶状结构，套杆伸入端设置有适配的密封凸台，密封圈套设在密封凸台外，且密封圈一侧与套管内上部的台阶面接触，另一侧与密封凸台的台阶面接触。

进一步，上述装置中所述密封圈材质为软橡胶。

其中，上述装置中所述通孔数量为4～8个，且呈环形状并均匀分布。

进一步，上述装置中所述通孔总截面面积为连接部台阶面面积的1/4至1/2。

其中，上述装置中所述锁紧件为手拧螺杆，套杆下端轴向延伸形成握持部，握持部径向上设置有固定螺纹孔，锁紧件与套管螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，制作和安装方便。本装置通过锁紧件将套杆固定于碳棒上，再将套杆的两端与套管内部两端密封连接，同时在套杆下部设置有台阶状的连接部，通过连接部台阶面上的通孔将气体均匀导出，将套管上的连接螺纹孔与外部气源连通，实现均匀进气的目的。

附图说明

图1为本实用新型全剖结构示意图；

图2为本实用新型套管全剖结构示意图；

图3为本实用新型套管结构示意图；

图4为本实用新型套杆全剖结构示意图；

图5为本实用新型套杆结构示意图；

图6为本实用新型套杆俯视结构示意图；

图7为本实用新型工装结构示意图。

图中标记为：1是套管，11是连接螺纹孔，2是套杆，21是密封凸台，22是连接部，221是通孔，23是握持部，24是固定螺纹孔，3是密封环，4是锁紧件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图7所示，本实用新型一种碳弧气刨炬，包括套管1、套杆2和锁紧件4，套管1中部径向设置有连接螺纹孔11；套杆2为中空结构，套杆2上端伸入套杆2内，并与套管1可拆卸连接，套杆2下部设置有台阶状结构的连接部22，连接部22可与套管1下端可拆卸连接，连接部22台阶面上沿套杆2轴线方向上设置有若干通孔221；锁紧件4可将套杆2固定于碳棒上。本领域技术人员能够理解的是，本装置通过将套杆2一端伸入套管1内，通过套杆2下部的连接部22和伸入端与套管1上下密封连接，由于连接部22为台阶状结构，使得套杆2的两端为一大一小的结构，使得套杆2和套管1连接后，套杆2外壁和套管1内壁之间存在间隙，在套管1中部径向设置有连接螺纹孔11，在连接部22的台阶面上沿套杆2轴线方向设置有若干通孔221。实际使用时，将碳棒穿入套杆2内，通过锁紧件4将套杆2固定于碳棒上，直接将外部高压气源与连接螺纹孔11连接，由于套杆2的上下端部分别与套管1对应位置密封可拆卸连接，使得高压气体通过连接部22台阶面上的通孔221将气体均匀导出，实现均匀进气的目的。由于本装置的介质为气体，故套杆2和套管1的连接处均为密封连接。

优选的，上述装置中套管1下部内壁上设置有内螺纹，连接部22外侧设置有适配的外螺纹，套管1下部和套杆2下端螺纹连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选连接部22与套管1下部的具体连接方式，即在连接部22外侧设置外螺纹，在套管1内下部设置内螺纹，从实现连接部22和套管1下部螺纹连接。

优选的，上述装置中还包括密封圈3，套管1内上部为缩口的台阶状结构，套杆2伸入端设置有适配的密封凸台21，密封圈3套设在密封凸台21外，且密封圈3一侧与套管1内上部的台阶面接触，另一侧与密封凸台21的台阶面接触。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选套杆2伸入端与套管1的连接方式，具体是在套管1内上部设置缩口的台阶面状结构，而将套杆2的伸入端设置成凸台状的密封凸台21，将密封环3套入密封凸台21外侧，连接部22与套管1下部的螺纹连接方式，通过拧动套杆2就可将密封环3两侧分别与套管1上部的台阶面和密封凸台21的台阶面紧密贴合，从而实现密封的目的。

优选的，上述装置中所述密封圈3材质为软橡胶。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选密封圈3的材质为软橡胶，使得密封圈的密封侧能与台阶面紧密贴合，密封效果更好。

优选的，上述装置中所述通孔221数量为4～8个，且呈环形状并均匀分布。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选通孔221的数量，由于高压气体从连接螺纹孔11进入套杆2套管1直接的间隙后，通过连接部22台阶面上的通孔221直接流出，为防止上述间隙内憋压和气体均匀流出，本装置进一步优选通孔221数量为4～8个，且呈环形状并均匀分布。

优选的，上述装置中所述通孔221总截面面积为连接部22台阶面面积的1/4至1/2。本领域技术人员能够理解的是，由于气源为高压气体，为保护结构的稳固和装置运行平稳，本装置优选通孔221总截面面积为连接部22台阶面面积的1/4至1/2，减小高压气体的冲击力。

优选的，上述装置中所述锁紧件4为手拧螺杆，套杆2下端轴向延伸形成握持部23，握持部23径向上设置有固定螺纹孔24，锁紧件4与套管1螺纹连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置进一步优选锁紧件4的具体结构和与套杆2的连接方式，通过直接将手拧螺杆拧入固定螺纹孔24就可实现将套杆2固定与碳棒的目的。将套管1下端轴向延伸形成握持部23，由于套杆2为中空结构故握持部23也为中空管状结构，可进一步优选握持部23的截面积为连接部22截面积的1.2至2倍。