一种多孔自动攻牙冶具的制作方法

本实用新型涉及攻牙加工技术领域，具体涉及一种多孔自动攻牙冶具。

背景技术：

传统的螺纹加工方法是把工件放到夹具上先钻孔然后再换攻牙刀攻牙，此方法工件只能单个工件加工，攻牙必须等待钻孔后才能进行，此方法速度慢且效率低且不能保证加工质量。此外，加工过程中丝锥容易损坏，成本高。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多孔自动攻牙冶具，能够攻牙效率和质量。

技术方案：本实用新型所述的多孔自动攻牙冶具，包括上模板、下模板、模具浮升板，上模板四角设有上模固定座板，上模固定座板与下模板之间设有导向杆，所述导向杆上套设有弹簧，模具浮升板穿设在导向杆上通过弹簧支撑；所述模具浮升板顶端中部设有冲床滑块，冲床滑块连接有主动轴和丝锥。

进一步完善上述技术方案，所述主动轴底部设有下模固定座板。

进一步地，所述冲床滑块中部与主动轴相连，所述冲床滑块两端分别连接有丝锥。

进一步地，所述丝锥为挤压丝锥。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型在上模板、下模板之间设置模具浮升板，用于支撑冲床滑块，在模具冲压过程中既起到承载冲床滑块的作用，又能起到脱料的作用，适用于连接冲模、级进冲模，能够显著加快生产效率、降低成本；主动轴底部设有下模固定座板，在主动轴向下移动过程中，防止移位，起到导向作用；冲床滑块两端连接有两个丝锥，能够实现同时加工多个孔位；采用挤压丝锥相对于普通丝锥强度和硬度更好，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。

实施例1：如图1所示的多孔自动攻牙冶具，包括上模板1、下模板6、模具浮升板3、冲床滑块9、主动轴8和挤压丝锥10；上模板1四角设有上模固定座板2，上模固定座板2与下模板6之间设有导向杆4，导向杆4上套设有弹簧5，模具浮升板3穿设在导向杆4上通过弹簧5支撑；模具浮升板3顶端中部设置冲床滑块7，冲床滑块7中部与主动轴8相连，冲床滑块7两端分别连接有挤压丝锥10，主动,8底部设有下模固定座板9。

工作时，上模板1向下移动带动冲床滑块7移动，模具浮升板3由弹簧4托起，工件设置在模具浮升板3上，冲床滑块7上下运动带动相对应的主动轴8转动，主动轴8转动传动至挤压丝锥10，挤压丝锥10螺旋运动完成工件的攻牙。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。