一种新型异形键圆弧面车加工夹具的制作方法

本实用新型涉及一种新型异形键圆弧面车加工夹具，属于工装夹具技术领域。

背景技术：

异形键零件圆弧面是加工难点，利用车床零件回转运动，应用夹具将零件作回转运动，形成圆弧面，实现零件圆弧面的加工。

现有的异形件加工圆弧面一般采用铣床，但存在一定的问题：1、沿长度方向的圆弧面的尺寸精度不好控制；2、由于圆弧的圆心在零件本体之外，故圆弧面难以测量；3、加工每一件都需要找正、装夹和校正，故加工效率低。

因此，有必要对现有的异形键圆弧面车加工夹具进行改进，使得异形键圆弧面车加工夹具结构完善，在不增加大量生产成本的前提下，使得加工件的加工尺寸精度得以保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型依据车床切削加工零件作回转运动和零件被加工面为圆弧面的特点，应用夹具将零件作回转运动，零件被加工面形成圆形轨迹，从而实现零件圆弧面的加工；该夹具安装夹紧方便，定位准确，一次找正，可以多次使用，一次可以加工4件工件，大大减少辅助时间，提高了加工效率，降低了劳动强度；同时，异形件的加工尺寸精度和表面粗糙度符合预期效果，体现新型异形键圆弧面车加工夹具的先进性和可靠性。

本实用新型的技术方案是：一种新型异形键圆弧面车加工夹具，包括螺杆锁紧螺母、车床卡盘、夹具底座、压块固定螺栓、压块、压块压紧螺栓、加工件、外圈压紧螺栓、外圈、垫圈、锥形胀套、锥型压块、长螺杆、车床顶尖、螺杆压紧螺母、夹紧盘；所述的夹紧盘由螺栓固定在夹具底座上，夹具底座外圆周表面与车床卡盘连接，压块由压块固定螺栓固定在夹紧盘上的矩形槽内，由压块压紧螺栓穿过夹具底座进行径向压紧，所述的长螺杆的左端穿入夹具底座的中心孔，由螺杆锁紧螺母连接固定，长螺杆的右端穿过垫圈、锥型压块的中心孔与长螺杆压紧螺母连接，长螺杆压紧螺母右端与车床顶尖连接，所述的加工件的一端与夹具底座连接，加工件另一端的外表面通过外圈压紧螺栓与外圈连接，加工件另一端的内表面设有锥形胀套，锥形胀套内侧设有锥型压块，锥型压块左侧与垫圈连接。

进一步，所述的夹紧盘上的矩形槽设置有4个。

进一步，所述的压块与夹紧盘上的矩形槽两侧面滑动配合

本实用新型的有益效果是：本实用新型依据车床切削加工零件作回转运动和零件被加工面为圆弧面的特点，应用夹具将零件作回转运动，零件被加工面形成圆形轨迹，从而实现零件圆弧面的加工；该夹具安装夹紧方便，定位准确，一次找正，可以多次使用，一次可以加工4件工件，大大减少辅助时间，提高了加工效率，降低了劳动强度；同时，异形件的加工尺寸精度和表面粗糙度符合预期效果，体现新型异形键圆弧面车加工夹具的先进性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2位本实用新型的A-A剖视图；

图3为本实用新型的B向结构示意图；

图4为本实用新型的夹具底座零件结构示意图；

图5为本实用新型的夹紧盘零件结构示意图。

图中：1-螺杆锁紧螺母、2-车床卡盘、3-夹具底座、4-压块固定螺栓、5-压块、6-压块压紧螺栓、7-加工件、8-外圈压紧螺栓、9-外圈、10-垫圈、11-锥形胀套、12-锥型压块、13-长螺杆、14-车床顶尖、15-螺杆压紧螺母、16-夹紧盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

实施例1：如图1-5所示，一种新型异形键圆弧面车加工夹具，包括螺杆锁紧螺母1、车床卡盘2、夹具底座3、压块固定螺栓4、压块5、压块压紧螺栓6、加工件7、外圈压紧螺栓8、外圈9、垫圈10、锥形胀套11、锥型压块12、长螺杆13、车床顶尖14、螺杆压紧螺母15、夹紧盘16，该夹具应用在卧式车床上，一端由车床卡盘2卡紧，另一端由车床顶尖14顶紧，形成“ 一卡一顶” 安装夹紧方式，依据车床切削加工零件作回转运动和零件被加工面为圆弧面的特点，应用夹具将零件作回转运动，零件被加工面形成圆形轨迹，从而实现零件圆弧面的加工。

所述的夹紧盘16由螺栓固定在夹具底座3上，夹具底座3外圆周表面与车床卡盘2连接，夹具底座3如图4所示，采用45钢锻件材料，该零件凸台为车床卡盘2夹持部位，外圆和端面为安装找正部位，凹圆与夹具盘由4个螺栓联接一体，均布4个长孔，用于联接压块5，中心孔为安装长螺杆13使用，孔与螺杆为紧配合，所述的夹紧盘16上的矩形槽设置有4个，压块5与夹紧盘16上的矩形槽两侧面滑动配合，通过4个矩形槽与压块5配合结构设计，能够保证安装夹紧方便，定位准确，一次找正，可以多次使用，一次可以加工4件工件，大大减少辅助时间，提高了加工效率，降低了劳动强度；。

压块5由压块固定螺栓4固定在夹紧盘16上的矩形槽内，由压块压紧螺栓6穿过夹具底座3进行径向压紧，夹紧盘16零件如图5所示，采用45钢锻件材料，该零件与夹具底座3安装一体使用，外圆与夹具底座3凹面配合，均布的4个径向槽，用于安装压块5，为保证异形键安装准确，4个径向槽必须保证均布，180°方向布置的两个径向槽底面之间尺寸符合预定值，且两个槽底面相对中心线对称度要求非常高，压块5与4个槽两侧面为紧配合，保证压块5在槽里既能滑动又不松动。

所述的长螺杆13的左端穿入夹具底座3的中心孔，由螺杆锁紧螺母1连接固定，长螺杆13的右端穿过垫圈10、锥型压块12的中心孔与长螺杆13压紧螺母连接，对长螺杆13起到一定的固定作用，长螺杆13压紧螺母右端与车床顶尖14连接，所述的加工件7的一端与夹具底座3连接，加工件7另一端的外表面通过外圈压紧螺栓8与外圈9连接，加工件7另一端的内表面设有锥形胀套11，锥形胀套11内侧设有锥型压块12，锥型压块12左侧与垫圈10连接，起到一定的缓冲作用。

本实用新型的工作过程是：

首先将夹具底座3、夹紧盘16、压块5及长螺杆13等零件用螺栓联接成一体，车床卡盘2卡住夹具底座3的凸台，以夹具底座3外圆和端面为找正基准进行找正，保证夹具底座3中心和车床回转中心同心，保证夹具底座3端面与回转中心垂直，接着安装零件，将4个异形键长度为20mm的台阶一端插入夹紧盘164个径向槽里，锁紧压块压紧螺栓6，4个零件一端被夹紧固定，最后将垫圈10、锥形胀套11、锥形压块5及外圈9等零件分别安装在零件另一端，安装螺杆压紧螺母15并拧紧，将压块5压入胀套里，支撑零件，外圈压紧螺栓8安装在外圈9的螺孔里，拧紧螺栓，压在零件的另一端平面上，至此，整个夹具及零件组成一体，将车床顶尖14顶住夹具长螺杆13端部，开始加工。

首件加工进行找正，不断调整螺杆压紧螺母15和外圈压紧螺栓8，调整胀套的松紧和外圈压紧螺栓8对零件的压力，确认合格后，拧紧螺杆压紧螺母15和外圈压紧螺栓8，首件加工完成后，螺杆压紧螺母15不动，顶尖不动，仅松开外圈压紧螺栓8，卸下外圈9，松开压块固定螺栓4和压块压紧螺栓6，松动压块5，拆卸零件；二次加工，由于夹具没有离开车床卡盘2和顶尖，故夹具的同轴度不发生变化，将零件再次安装在夹具上，仅调整外圈压紧螺栓8、拧紧压块固定螺栓4和压块压紧螺栓6就可以，由于是断续加工，车床转速不能太高，吃刀量要小，以保证尺寸精度和表面粗糙度值，零件加工完成后，在夹具上进行测量，两个键外圆弧尺寸，即可保证单个键符合标准，确认合格后，拆下零件。

本实用新型依据车床切削加工零件作回转运动和零件被加工面为圆弧面的特点，应用夹具将零件作回转运动，零件被加工面形成圆形轨迹，从而实现零件圆弧面的加工；该夹具安装夹紧方便，定位准确，一次找正，可以多次使用，一次可以加工4件工件，大大减少辅助时间，提高了加工效率，降低了劳动强度；同时，异形件的加工尺寸精度和表面粗糙度符合预期效果，体现新型异形键圆弧面车加工夹具的先进性和可靠性。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。