一种具有去毛刺功能的金属加工设备的制作方法

本实用新型涉及制造加工领域，特别涉及一种具有去毛刺功能的金属加工设备。

背景技术：

在对金属产品进行加工后，会在金属产品边缘留下锋利、粗糙的毛刺，目前的去毛刺方法大多采用人工去毛刺(刀片刮或砂纸磨)。在生产笔记本电脑的键盘框过程中，由于键盘框的键孔数目多且密集，导致人工去毛刺困难，耗费时间长，且相对人手来说键孔较小，在去毛刺过程中工人容易操作失误划伤产品或去毛刺不干净，使产品质量得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属加工设备的硬件结构，在软件工程师对金属加工设备中的处理器进行编程后，该金属加工设备能方便、快捷地对金属产品进行毛刺去除且去毛刺效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有去毛刺功能的金属加工设备，包括用于放置待加工产品的定位台，其在产品加工位置设有供立铣刀穿过的通孔，还包括设在定位台下方的第一移动升降装置和第二移动升降装置，所述第一移动升降装置上设有第一立铣刀，所述第二移动升降装置上设有第二立铣刀，其刀纹方向与第一立铣刀相反。

优选地，还包括用于把产品固定在定位台上的固定压头。

优选地，包括固定升降装置，所述固定压头设在升降装置上。

优选地，所述第一立铣刀和第二立铣刀的刀柄呈棱柱状。

优选地，所述第一立铣刀和第二立铣刀的刀纹末端设有排屑槽。

优选地，所述定位台包括可相互拆卸连接的面板和支撑板，所述通孔设在面板上。

优选地，两把立铣刀的横截面直径相同

本实用新型具有以下有益效果：软件工程师对去毛刺设备中的处理器进行编程后，第一立铣刀根据定位台的通孔结构对定位台上的产品进行加工，然后第二立铣刀对加工后的产品进行毛刺去除，这样相对于人工来说毛刺去除得更加方便快捷，且在产品结构密集的情况下去毛刺效果好。

附图说明

图1是具有去毛刺功能的金属加工设备的结构示意图；

图2是图1的金属加工设备去除定位台面板后的结构示意图；

图3是第一立铣刀的结构示意图；

图4是第二立铣刀的结构示意图。

附图标记说明：1-定位台；2-固定压头；3-升降装置；4-通孔；5-第一移动升降装置；6- 第二移动升降装置；7-第一立铣刀；8-第二立铣刀；9-导轨；10-滑轨；11-面板；12-支撑板。

具体实施方式

如图1所示，金属加工设备包括定位台1和两个用于固定产品的固定压头2，两个固定压头2分别设在两个固定升降装置3上，从而可通过升降装置3来控制固定压头2压紧或松开放在定位台1上的产品。

定位台1包括可拆卸连接的面板11和支撑板12，则操作人员可根据产品的具体结构更换不同的面板11。本实施例的金属加工设备用于对笔记本电脑的金属键盘框进行加工，故定位台1的面板11按照金属键盘框的键位结构设有多个通孔4，每个通孔4对应一个按键孔。

如图2所示，定位台1的面板11下方设有第一移动升降装置5和第二移动升降装置6，移动升降装置5，6可滑动地安装在导轨9上，导轨9可滑动地安装在两条平行滑轨10上。第一移动装置5上安装有第一立铣刀7，第二移动升降装置6上安装有第二立铣刀8，两把立铣刀7，8的横截面直径相同，移动升降装置5，6内部设有驱动立铣刀7，8转动的驱动装置(图中未示出)。

如图3和图4所示，两立铣刀7，8的刀纹方向相反，则对于第一立铣刀7加工产品后生成的毛刺来说，第二立铣刀8转动时能干净地去除掉；两立铣刀7，8的刀柄呈棱柱状，则立铣刀7，8在转动时能有效地避免刀柄与驱动装置之间滑动。

本实施例的金属加工设备由数控机床控制，故操作人员只需在数控机床的软件中预设控制程序，即可实现对金属加工设备的自动控制。

操作人员先把笔记本电脑的的金属键盘框放在定位台1的面板11上，然后启动数控机床对金属键盘框进行加工。数控机床根据预设的程序先控制固定升降装置3下拉固定压头2，把金属键盘框固定在面板11上。然后控制第一移动升降装置5带着第一立铣刀7按照程序预设的加工顺序移动到相应的通孔4下方，转动第一立铣刀7，并控制第一立铣刀7上升穿过通孔 4对被固定在面板11上的金属键盘框进行钻孔加工。钻孔加工完成后第一立铣刀7下降退出通孔4，接着第一移动升降装置5带着第一立铣刀7移动到另一通孔4下方，与此同时第二移动升降装置6带着第二立铣刀8移动到第一移动升降装置5先前离开的通孔4下方，转动第二立铣刀8，并控制第二立铣刀8上升穿过通孔4对刚钻出的键盘孔进行毛刺去除。由于第一立铣刀7和第二立铣刀8的刀纹方向相反，第二立铣刀8可以把第一立铣刀7转动加工产生的毛刺去除干净，毛刺去除完成后第二立铣刀8下降退出通孔4，至此完成对一个按键孔的加工，数控机床控制金属加工设备重复加工按键孔直至整个金属键盘框加工完成。

在加工过程中，由于定位台1上的通孔4是按照金属键盘框的键位结构设置的，即使程序出错使立铣刀7，8没有按照金属键盘框的键位结构上升，也不会接触到放在定位台1上金属键盘框，故在通孔4的限制下能避免按键孔变形和刀纹超出按键孔的情况。