一种用于空压机线圈分离的自动切割装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于空压机线圈分离的自动切割装置。

背景技术：

现在旧设备的回收再利用越来越受到重视。回收空压机时，最重要的步骤是将空压机壳体切割开，取出空压机壳体内的线圈。目前切割过程通常是操作人员人工切割，切割效率较低，且易因操作不当对操作人员带来安全隐患，并且会因操作人员的水平不同而损坏线圈。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种结构简单、可靠，适用性强的用于空压机线圈分离的自动切割装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于空压机线圈分离的自动切割装置，包括壳体，还包括位于壳体中部的固定组件和固定组件一侧的切割组件；

所述壳体包括壳体本体，所述壳体本体上端开口，壳体本体中部水平密封布设有横向隔板，横向隔板上表面固定布设有行程开关；

所述固定组件包括固定在横向隔板下表面的转动电机和位于横向隔板上方且与转动电机的转轴固定连接的固定底板，所述固定底板呈圆形，固定底板圆周设有向上的翻边，所述翻边上均布有若干锁紧机构，固定底板下表面固定连接有档杆；

所述切割组件包括竖直固定布设在横向隔板上表面的转动轴和与转动轴转动连接的切割枪，所述转动轴位于固定底板的外侧，所述切割枪的切割头朝向固定底板，切割枪的后端与壳体本体内侧弹簧连接。

进一步地，所述行程开关与档杆位于同一高度。

进一步地，所述锁紧机构包括与翻边螺纹连接的锁紧杆，所述锁紧杆头端转动连接有锁紧片，所述锁紧片呈圆弧形，锁紧杆尾端固定连接有旋转手柄。

进一步地，所述锁紧杆上套合有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于翻边外侧。

进一步地，所述切割枪为等离子切割枪、火焰切割枪或激光切割枪中的一种。

进一步地，所述切割枪前端转动连接有滚轮。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型内布设有固定组件，通过固定底板上的锁紧机构能够将各种规格型号的空压机牢靠固定在固定底板上，适用性强。

2. 本实用新型内布设有切割组件，切割枪以转动轴为圆心转动，切割枪在弹簧的拉动下使切割枪的切割头贴近固定后的空压机壳体外表面，固定底板转动时，滚轮在空压机壳体外表面滚动，使切割枪对空压机壳体进行切割，切割时，切割枪的切割头与空压机壳体外表面的距离保持不变，大大增加了切割质量。

3. 本实用新型的横向隔板上表面固定布设有行程开关，固定底板下表面固定连接有档杆，切割时先将档杆靠近行程开关一侧，当档杆碰触到行程开关另一侧时停止切割，此时固定底板转动一周，切割枪将空压机壳体一周全部切割开，降低了操作人员的劳动强度，提升切割效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于空压机线圈分离的自动切割装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于空压机线圈分离的自动切割装置的图1中A-A处剖视图。

图3是本实用新型一种用于空压机线圈分离的自动切割装置的图1中B-B处剖视图。

图4是本实用新型一种用于空压机线圈分离的自动切割装置的滚轮的结构示意图。

附图中标号为：1为壳体本体，2为横向隔板，4为行程开关，5为转动电机，6为固定底板，7为翻边，8为档杆，9为转动轴，10为切割枪，11为锁紧杆，12为锁紧片，13为旋转手柄，14为锁紧螺母，15为滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。

如图1~图4所示，一种用于空压机线圈分离的自动切割装置，包括壳体，还包括位于壳体中部的固定组件和固定组件一侧的切割组件；

所述壳体包括壳体本体1，所述壳体本体1上端开口，壳体本体1中部水平密封布设有横向隔板2，横向隔板2上表面固定布设有行程开关4；

所述固定组件包括固定在横向隔板2下表面的转动电机5和位于横向隔板2上方且与转动电机5的转轴固定连接的固定底板6，所述固定底板6呈圆形，固定底板6圆周设有向上的翻边7，所述翻边7上均布有若干锁紧机构，固定底板6下表面固定连接有档杆8；

所述切割组件包括竖直固定布设在横向隔板2上表面的转动轴9和与转动轴9转动连接的切割枪10，所述转动轴9位于固定底板6的外侧，所述切割枪10的切割头朝向固定底板6，切割枪10的后端与壳体本体1内侧弹簧连接。

所述行程开关4与档杆8位于同一高度。

所述锁紧机构包括与翻边7螺纹连接的锁紧杆11，所述锁紧杆11头端转动连接有锁紧片12，所述锁紧片12呈圆弧形，锁紧杆11尾端固定连接有旋转手柄13。

所述锁紧杆11上套合有锁紧螺母14，所述锁紧螺母14位于翻边7外侧。

所述切割枪为等离子切割枪、火焰切割枪或激光切割枪中的一种。

所述切割枪10前端转动连接有滚轮15。

切割前，将空压机壳体放置在固定底板6中心位置，转动旋转手柄13使锁紧杆11带动锁紧片12贴紧空压机壳体外表面，然后转动锁紧螺母14，使锁紧螺母14紧贴翻边7，能够将各种规格型号的空压机牢靠固定在固定底板6上，适用性强。

切割时，先反向启动转动电机5，固定底板6逆时针转动使档杆8靠近行程开关4一侧，行程开关4发出信号后，转动电机5正向转动，此时切割枪10以转动轴9为圆心转动，切割枪10在弹簧的拉动下使切割枪10的切割头贴近固定后的空压机壳体外表面，滚轮15在空压机壳体外表面滚动，使切割枪10对空压机壳体进行切割，切割枪10的切割头与空压机壳体外表面的距离保持不变，大大增加了切割质量，当档杆8碰触到行程开关4另一侧时，行程开关4再次发出信号，转动电机5停止转动，切割枪10停止切割，此时固定底板6转动一周，切割枪10将空压机壳体一周全部切割开，降低了操作人员的劳动强度，提升切割效率。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。