一种机床的废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及废料收集技术领域，具体为一种机床的废料收集装置。

背景技术：

传统的立式数控铣床在加工过程中产生的金属碎屑一般落入集料斗内，然后工人进行定期清理，钢铁冶金企业机械加工车间的加工设备会产生大量的废料，尤其是数控的车床和磨床等，废料是连续产生，因此需在车床磨床处设废料收集箱，需要废料收集箱中的废料快速倾倒在指定位置。

现有机械加工车间的废料收集箱通常都是由各车间现场焊接而成的，都要求吊运时用主勾或副勾，倾倒时吊车的主副勾配合使用，才可完成倾倒，对于机床所产生的切割废料，其散落面积大，难以有效进行集中收集和清理，且现有的集料装置对于清理使用方式不便于人们操作，废料在清理过程中不易排出，故而提出一种机床的废料收集装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床的废料收集装置，具备收集清理效率高等优点，解决了对于机床所产生的切割废料，其散落面积大，难以有效进行集中收集和清理，且现有的集料装置对于清理使用方式不便于人们操作，废料在清理过程中不易排出的问题。

(二)技术方案

为实现上述收集清理效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床的废料收集装置，包括机床本体，所述机床本体的内顶壁固定连接有防尘罩，所述防尘罩的表面环接有固定片，所述机床本体内壁的左右两侧固定连接有挡板，所述挡板的正面开设有多个废屑孔和两个线路孔，两个所述线路孔的内壁均固定连接有密封环，所述机床本体内壁的右侧底部固定连接有支杆，所述支杆的左侧固定连接有中心轴，所述中心轴的表面且位于支杆的后方活动连接有转轴，所述转轴的左侧固定连接底板，所述底板的左侧固定连接有锁板，所述锁板的正面开设有通口，所述通口的内壁活动连接有锁杆，所述锁杆的底端固定连接有滑动板，所述机床本体底部的左侧对应锁杆处开设有敞口；

所述防尘罩包括连接杆，所述连接杆的正面开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有转动马达，所述连接杆的左右两侧均固定连接有叶片。

优选的，所述防尘罩的横截面为圆形，所述叶片位于固定片的下方。

优选的，多个所述废屑孔位于两个线路孔之间，所述锁板的顶部与机床本体底部的左侧相接触。

优选的，所述锁杆和敞口的形状均呈T形，所述锁杆的顶部位于敞口的内部。

优选的，所述锁杆的底端贯穿通口并向下延伸与滑动板固定连接，所述滑动板的顶部与锁板的底部活动连接。

优选的，所述连接杆位于防尘罩的下方，所述转动马达输出轴的表面与圆孔的内壁固定连接，所述转动马达的顶部与防尘罩的内顶壁固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机床的废料收集装置，具备以下有益效果：

1、该机床的废料收集装置，通过机床本体内壁能对飞扬的废屑进行有效阻挡，集中收集的效果好，转动马达为叶片提供转动的动力支持，使散落的废屑受气压下沉，并且产生的风力能有效地将四处散落的废料吹动至与其相近的废屑孔处，收集存储效果更好，并能使其不易在挡板上堆积，避免对运作装置造成影响。

2、该机床的废料收集装置，通过控制锁杆决定底板与机床本体的开合，能够有效清理堆积在底板的废屑，滑动板与锁板的密合能有效保证底板锁紧状态时，废屑不会从闭合缝隙中溢出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防尘罩的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部的放大图。

图中：1机床本体、2防尘罩、3固定片、4叶片、5挡板、6废屑孔、7线路孔、8密封环、9支杆、10中心轴、11转轴、12底板、13锁板、14通口、15锁杆、16滑动板、17敞口、21连接杆、22圆孔、23转动马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种机床的废料收集装置，包括机床本体1，通过机床本体1内壁能对飞扬的废屑进行有效阻挡，集中收集的效果好，机床本体1的内顶壁固定连接有防尘罩2，防尘罩2的横截面为圆形，防尘罩2的表面环接有固定片3，机床本体1内壁的左右两侧固定连接有挡板5，挡板5的正面开设有多个废屑孔6和两个线路孔7，多个废屑孔6位于两个线路孔7之间，两个线路孔7的内壁均固定连接有密封环8，机床本体1内壁的右侧底部固定连接有支杆9，支杆9的左侧固定连接有中心轴10，中心轴10的表面且位于支杆9的后方活动连接有转轴11，转轴11的左侧固定连接底板12，底板12的左侧固定连接有锁板13，锁板13的顶部与机床本体1底部的左侧相接触，锁板13的正面开设有通口14，通口14的内壁活动连接有锁杆15，通过控制锁杆15决定底板12与机床本体1的开合，能够有效清理堆积在底板12的废屑，锁杆15的底端固定连接有滑动板16，锁杆15的底端贯穿通口14并向下延伸与滑动板16固定连接，滑动板16的顶部与锁板13的底部活动连接，滑动板16与锁板13的密合能有效保证底板12锁紧状态时，废屑不会从闭合缝隙中溢出，机床本体1底部的左侧对应锁杆15处开设有敞口17；锁杆15和敞口17的形状均呈T形，锁杆15的顶部位于敞口17的内部，防尘罩2包括连接杆21，连接杆21位于防尘罩2的下方，连接杆21的正面开设有圆孔22，圆孔22的内壁固定连接有转动马达23，转动马达23的型号可为R-FFK10VAV-08130，额定功率为0.25w，转速为18700rpm，电压为3.5V，额定电流为0.151A，堵转电流/额定电流为7A，最大转矩/额定转矩为0.123NM，最大长度10mm，最大宽度8.0mm，最大高度6.0mm，转动马达23输出轴的表面与圆孔22的内壁固定连接，转动马达23为叶片4提供转动的动力支持，使散落的废屑受气压下沉，并且产生的风力能有效地将四处散落的废料吹动至与其相近的废屑孔6处，收集存储效果更好，并能使其不易在挡板5上堆积，避免对运作装置造成影响，转动马达23的顶部与防尘罩2的内顶壁固定连接，连接杆21的左右两侧均固定连接有叶片4，叶片4位于固定片3的下方。

在使用时，机床不与地面接触，机床本体1内部产生的废料被旋转的叶片4吹落至挡板5的上方，经过废屑孔6堆积在底板12上，工作人员拉动滑动板16使锁杆15在敞口17和通口14处滑动，当锁杆15与设备分离时，底板12的左侧失去支撑以中心轴10为圆心向下转动，废屑在设备的下方开口处被集中收集。

综上所述，该机床的废料收集装置，通过机床本体1内壁能对飞扬的废屑进行有效阻挡，集中收集的效果好，转动马达23为叶片4提供转动的动力支持，使散落的废屑受气压下沉，并且产生的风力能有效地将四处散落的废料吹动至与其相近的废屑孔6处，收集存储效果更好，并能使其不易在挡板5上堆积，避免对运作装置造成影响，通过控制锁杆15决定底板12与机床本体1的开合，能够有效清理堆积在底板12的废屑，滑动板16与锁板13的密合能有效保证底板12锁紧状态时，废屑不会从闭合缝隙中溢出，解决了对于机床所产生的切割废料，其散落面积大，难以有效进行集中收集和清理，且现有的集料装置对于清理使用方式不便于人们操作，废料在清理过程中不易排出的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。