一种大型设备加工平台的制作方法

文档序号:16433112发布日期:2018-12-28 20:17阅读:356来源:国知局
一种大型设备加工平台的制作方法

本实用新型涉及机床设备加工领域,特别是涉及一种大型设备加工平台。



背景技术:

近些年来,随着电子技术、计算机技术、信息技术以及激光技术等的发展并应用于机床领域,使机床的发展进入了一个新时代,新技术的迅猛发展和客观需求的多样化,决定了机床必须要使适应多种工件的加工;技术的加速更新和产品的更新换代的加快,使机床需要面对许多结构迥异的工件,而许多加工设备对一些结构复杂的工件装夹困难。



技术实现要素:

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此,本实用新型提出一种可适应多种复杂工件的大型设备加工平台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种大型设备加工平台,包括机床床身和工作台,所述机床床身上表面设有滑槽;所述工作台底部设有嵌入滑槽的导轨,所述工作台的上表面设有多个第一安装孔,多个所述第一安装孔安装有第一装夹装置,所述第一装夹装置包括安装在第一安装孔内的安装柱以及螺杆,所述螺杆贯穿安装柱并与安装柱螺纹连接,所述第一安装孔边缘设置有多个卡位槽,所述安装柱下端设置有对应卡位槽的定位凸部。

进一步,所述螺杆的旋进方向与定位凸部的凸起方向相反。

进一步,所述工作台两端设有防尘盖。

进一步,所述工作台侧面设置有扩展台,所述扩展台上表面与工作台上表面平齐,所述扩展台设有第二安装孔,多个所述第二安装孔安装有第二装夹装置。

进一步,所述第二安装孔与第一安装孔结构相同,所述第二装夹装置相应地与第一装夹装置结构相同。

进一步,所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽,所述第一滑槽截面呈矩形,所述第二滑槽截面呈V型。

进一步,所述螺杆一端设有调节手柄。

进一步,所述卡位槽截面呈V型或圆弧状。

本实用新型的有益效果是:通过卡位槽和定位凸部的配合可使第一装夹装置固定位置,通过定位凸部安装在不同卡位槽来调节第一装夹装置的装夹角度,可根据工件的结构来相应调整每个第一装夹装置的装夹角度,以此来适应不同结构工件的装夹需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构示意图;

图2是本实用新型的第一装夹装置结构示意图;

图3是图1的A处放大视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图3,本实用新型的一种大型设备加工平台,包括机床床身1和工作台2。所述机床床身1上表面设有滑槽,本实施例中,所述滑槽包括第一滑槽11和第二滑槽12,所述第一滑槽11截面呈矩形,所述第二滑槽12截面呈V型。所述工作台2底部设有嵌入滑槽的导轨,所述导轨设有两条,分别与第一滑槽11和第二滑槽12对应匹配,其中一条截面呈矩形,另一条截面呈V型。所述工作台2的上表面设有多个第一安装孔21,多个所述第一安装孔21安装有第一装夹装置3,第一装夹装置3的分布是根据工件的轮廓来设置的,围绕工件的轮廓进行装夹。

所述第一装夹装置3包括安装在第一安装孔21内的安装柱31以及螺杆32,所述螺杆32贯穿安装柱31并与安装柱31螺纹连接,螺杆32的轴线和安装柱31的轴线垂直,安装柱31下端有一段安装在第一安装孔21内,螺杆32则贯穿在安装柱31的上端部分,所述第一安装孔21边缘设置有多个卡位槽22,卡位槽22以第一安装孔21轴线为中心环绕分布,且卡位槽22之间间隔均匀,所述安装柱31下端设置有对应卡位槽22的定位凸部33。卡位槽22截面呈V型或圆弧状均可,本实施例中采用V型卡位槽22,相应的定位凸部33的形状与V型卡位槽22匹配,当然定位凸部33的形状不一定非得是和V型卡位槽22完全一样,只要定位凸部33存在两个与V型卡位槽22的两个侧面贴合的面即可。这样定位凸部33嵌入卡位槽22可以使第一装夹装置3不会旋转,固定装夹角度,而传统的装夹装置是没有定位凸部和卡位槽的设计的,虽然可以自由旋转来调节装夹角度,但是装夹装置并没有固定,存在旋转的可能,使得装夹不稳定,而本设计可以通过定位凸部33嵌入到不同的卡位槽22来调整角度。为了第一装夹装置3容易安装,所述螺杆32的旋进方向与定位凸部33的凸起方向相反,这样不会由于视野原因而影响安装,安装柱31和定位凸部33可以较为轻松的套入第一安装孔内。本实施例中,为了方便装夹夹紧,所述螺杆32不接触工件的一端设有调节手柄34。

本实施例中,为了防止碎屑落入滑槽,所述工作台2两端设有防尘盖4,即如图1中沿着滑槽延伸方向的前后两端设有两个防尘盖4。

本实施例中,所述工作台2侧面设置有扩展台5,如图1,该侧面与滑槽延伸方向平行,所述扩展台5上表面与工作台2上表面平齐,所述扩展台5设有第二安装孔51,多个所述第二安装孔51安装有第二装夹装置6,第二装夹装置6根据工件轮廓进行设置。为了减少设计费用和制造成本,提高互换性,所述第二安装孔51与第一安装孔21结构相同,所述第二装夹装置6相应地与第一装夹装置3结构相同。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

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