一种可调打磨面积的锯片打磨装置的制作方法

本实用新型涉及锯片打磨装置技术领域，具体为一种可调打磨面积的锯片打磨装置。

背景技术：

锯片打磨装置是一种对切割用锯片的边缘进行打磨的一种打磨装置，以此来达到方便将锯片的边缘打磨光滑，更加锋利的效果，虽然现有市场上的锯片打磨装置的种类与数量众多，但其还是存在着一些问题，例如现有市场上打磨装置不能根据锯片的厚度对锯片进行打磨，以及在进行打磨的过程中不能很好的对打磨的面积进行调节的问题，因此，我们便提出一种方便解决以上问题的锯片打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调打磨面积的锯片打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的锯片打磨装置在进行使用的过程中不能根据锯片的大小对锯片进行打磨，以及不能对打磨面积进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调打磨面积的锯片打磨装置，包括横杆和打磨片，所述横杆的顶端固定安装有电机，且横杆的底部通过竖杆与底座相连接，所述电机的下方设置有第一自动伸缩杆，且第一自动伸缩杆的底部通过安装盘与打磨锯片相连接，并且打磨锯片的两侧设置有打磨盘，所述打磨盘的外侧通过第二自动伸缩杆与竖杆相连接，且打磨盘的底部设置有收集框，并且收集框的下方安装有固定座，固定座与底座上表面之间相连接，所述打磨片的上方通过第三自动伸缩杆和连接杆与打磨盘相连接，且打磨盘的内壁上方固定有打磨壁，并且连接杆的内部上方通过减震弹簧与第三自动伸缩杆相连接。

优选的，所述底座的上表面焊接有固定座，且固定座与收集框之间的连接方式为卡合连接，并且收集框的长度大于底座长度的四分之三。

优选的，所述第二自动伸缩杆和打磨盘之间为一体结构，且打磨盘呈圆弧形结构，并且打磨盘的圆弧形结构的弧度为45°，同时打磨盘的底部为网孔状结构。

优选的，所述打磨片设置有两个，且其关于打磨盘的水平中轴线对称，并且打磨盘的内壁与打磨壁之间为一体结构，同时打磨片的顶端呈倾斜状结构。

优选的，所述打磨片通过第三自动伸缩杆构成伸缩结构，且第三自动伸缩杆与连接杆之间通过减震弹簧构成伸缩结构，并且减震弹簧与连接杆底部之间的连接关系为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调打磨面积的锯片打磨装置设置有呈圆弧状的打磨盘，且在打磨盘的内部分别设置有打磨片和打磨壁，由此，在打磨片和打磨壁的作用下可以很好的对锯片的三个面进行打磨，同时，也方便控制对一个面进行打磨，由此便可以很好的达到对锯片的打磨面积进行调节的效果，使得整个打磨装置的使用范围更广，打磨片的通过第三自动伸缩杆可以构成伸缩结构，由此，便可以很好的根据锯片的厚度不同对锯片的边缘进行固定打磨工作，整个工作在打磨盘的内部进行也避免的弧光和碎屑的飞溅，使得整个打磨环境更安全。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型打磨盘侧视结构示意图；

图3为本实用新型打磨盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型打磨片俯视结构示意图；

图5为本实用新型减震弹簧结构示意图。

图中：1、横杆；2、电机；3、竖杆；4、底座；5、第一自动伸缩杆；6、打磨锯片；7、第二自动伸缩杆；8、打磨盘；9、固定座；10、收集框；11、打磨片；12、第三自动伸缩杆；13、打磨壁；14、连接杆；15、减震；16、安装盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调打磨面积的锯片打磨装置，包括横杆1、电机2、竖杆3、底座4、第一自动伸缩杆5、打磨锯片6、第二自动伸缩杆7、打磨盘8、固定座9、收集框10、打磨片11、第三自动伸缩杆12、打磨壁13、连接杆14、减震弹簧15和安装盘16，横杆1的顶端固定安装有电机2，且横杆1的底部通过竖杆3与底座4相连接，底座4的上表面焊接有固定座9，且固定座9与收集框10之间的连接方式为卡合连接，并且收集框10的长度大于底座4长度的四分之三，方便在收集框10的作用下对打磨碎屑进行收集，且方便对收集框10内部的碎屑进行处理，电机2的下方设置有第一自动伸缩杆5，且第一自动伸缩杆5的底部通过安装盘16与打磨锯片6相连接，并且打磨锯片6的两侧设置有打磨盘8，打磨盘8的外侧通过第二自动伸缩杆7与竖杆3相连接，第二自动伸缩杆7和打磨盘8之间为一体结构，且打磨盘8呈圆弧形结构，并且打磨盘8的圆弧形结构的弧度为45°，同时打磨盘8的底部为网孔状结构，方便在打磨盘8的作用下对打磨锯片6进行一定程度的固定，达到方便进行打磨的效果，且打磨盘8的底部设置有收集框10，并且收集框10的下方安装有固定座9，固定座9与底座4上表面之间相连接，打磨片11的上方通过第三自动伸缩杆12和连接杆14与打磨盘8相连接，打磨片11设置有两个，且其关于打磨盘8的水平中轴线对称，并且打磨盘8的内壁与打磨壁13之间为一体结构，同时打磨片11的顶端呈倾斜状结构，方便打磨锯片6进入到2个打磨片11之间，达到在2个打磨片11的作用下对打磨锯片6的上下位置进行打磨的效果，打磨片11通过第三自动伸缩杆12构成伸缩结构，且第三自动伸缩杆12与连接杆14之间通过减震弹簧15构成伸缩结构，并且减震弹簧15与连接杆14底部之间的连接关系为焊接，通过控制第三自动伸缩杆12带动打磨片11的上下移动，达到与打磨锯片6的上下表面贴合的效果，可以很好的对打磨的面积进行调节，使得范围更广，且打磨盘8的内壁上方固定有打磨壁13，并且连接杆14的内部上方通过减震弹簧15与第三自动伸缩杆12相连接。

工作原理：在使用该可调打磨面积的锯片打磨装置时，首先，需要将整个装置通过底部的底座4安装在合适的位置，之后，整个装置便可以进行使用了，在进行使用的过程中，首先需要将需要进行打磨的锯片与安装盘16之间进行卡合安装（安装的具体结构为现有市场上锯片打磨装置的安装结构相同，在此不做过多阐述），之后，启动竖杆3左右两侧上的2个第二自动伸缩杆7，使得第二自动伸缩杆7带动打磨盘8向竖杆3的两侧偏移，偏移到一定位置后，启动第一自动伸缩杆5，使得第一自动伸缩杆5带动打磨锯片6下降到最低位置，（即打磨盘8的中心线位置），然后，重新启动第二自动伸缩杆7，使得第二自动伸缩杆7带动其顶端的打磨盘8向打磨锯片6的位置移动，直到使得打磨锯片6穿过打磨盘8内部的2个打磨片11，顶端与打磨壁13接触，启动第三自动伸缩杆12，使得第三自动伸缩杆12带动2个打磨片11向打磨锯片6的位置移动，与打磨锯片6贴合固定，最后，就可以启动电机2，使得电机2带动第一自动伸缩杆5转动，带动打磨锯片6转动，由于打磨锯片6的边缘位置与边缘上下位置分别与打磨壁13和打磨片11接触，进而使得打磨锯片6在高速旋转的过程中可以很好的完成全部的打磨工作，同时，在进行打磨工作的过程中，通过第三自动伸缩杆12的伸缩，带动打磨片11与打磨锯片6上下的接触关系，可以很好的调节打磨的面积，同时，在第二自动伸缩杆7的移动作用下也可以控制打磨锯片6与打磨壁13之间的接触关系，达到对打磨面积进行调节的效果，在进行打磨工作的过程中，打磨的碎屑会通过打磨盘8底部的网孔状结构中漏出，到达收集框10的内部，最后，工作人员只需要将收集框10在固定座9上拔出就可以对收集框10内部的碎屑进行处理了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。