一种线材自动剪编织机构的制作方法

本实用新型涉及线材剪切技术领域，具体为一种线材自动剪编织机构。

背景技术：

随着时代的进步，电子类产品在生活中使用越来越普遍，电子产品的使用需要配套的连接线，将已分开的连接线分别裁剪一定尺寸组装在电子产品的连接端子上。裁剪操作主要包括剥皮、剥除铝箔等，而目前此类线材处理均为需要工人手动加工，加工效率低，且裁剪不当容易导致线材质量不高，报废率高，相应地生产成本高，且到不到生产的需求量。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种机构简单成本低，使用方便，剪切口平整，有效保护线材，提高工作效率，降低报废率的线材自动剪编织机构。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种线材自动剪编织机构，包括安装在支架上的固定板，所述固定板左右对称设置有剪编织刀组件，所述剪编织刀组件前方设置有线材定位机构。本实用新型通过线材定位机构夹紧固定线材位置，由剪编织刀组件将线材的编织进行裁剪，左右对称设置剪编织刀组件提高剪切效率，且机构简单成本低，操作简单快捷。

进一步地，所述剪编织刀组件包括上刀座和下刀座，所述上刀座左右两侧分别设置有上刀片，所述下刀座左右两侧分别设置有下刀片，所述上刀片切口和下刀片切口相对。在上刀座和下刀座左右两侧均设置刀片可保证线材的编织裁剪完全，避免残留，同时上刀片切口和下刀片切口相对，使剪切后线材切口平整。

进一步地，所述上刀片外侧设置有挡料块，所述挡料块上端与上刀座固定连接，所述挡料块下端与上刀片的刀口平行，所述挡料块设置有朝向下刀座后侧的斜面。上刀片和下刀片合拢裁剪线材编织时废料容易弹射出来，通过设置挡料块，且挡料块设置有朝向下刀座后侧的斜面有效挡住裁剪时向前弹射出来的废料。

进一步地，所述上刀座前侧设置有上导向片，所述下刀座前侧设置有下导向片，所述上导向片和下导向片错开层叠设置，所述上导向片和下导向片相对的端部均呈U型。上导向片和下导向片相对的端部呈U型，在上导向片和下导向片错开层叠时，上导向片的U型和下导向片的U型叠合形成导向孔，所述导向孔准确定位线材位置，保证裁剪编织时不会损伤到线芯。

进一步地，述上刀座和下刀座由剪编织气缸控制打开或闭合。通过剪编织气缸控制上刀座和下刀座打开或闭合，从而完成线材编织的剪切动作。

进一步地，所述剪编织刀组件外设有保护罩。设置保护罩能有效挡住裁剪时向后方弹射的废料。

进一步地，所述剪编织刀组件下方设置有废料漏斗，所述废料漏斗固定在支架侧面。在剪编织刀组件下方设置废料漏斗可收集被裁剪下来的废料，方便清理工作台。

进一步地，定位机构包括定位支架，所述定位支架左右两端分别设置有线材定位件，所述线材定位件包括定位夹，所述定位夹包括相互卡合的左夹块和右夹块，所述左夹块和右夹块分别设置在线材定位气缸左右两侧。通过线材定位气缸控制定位夹的左夹块和右夹块打开或闭合，从而将线材夹紧固定，避免裁剪过程中移位。

进一步地，所述支架上设置有滑轨槽，所述滑轨槽内固定有滑轨，所述滑轨上设置有轨道滑块，所述剪编织机构固定在轨道滑块上。剪编织机构设置在轨道滑块上，使其可沿轨道前后移动，实现进位和让位动作，线材用定位机构固定时，轨道滑块向后滑动，剪编织机构让位，线材用定位机构固定后进行裁剪时，轨道滑块向前滑动，剪编织机构进位，避免剪编织机构碰撞线材导致线材移位。

进一步地，所述轨道滑块后侧通过连接杆与前后推动气缸连接。通过前后推动气缸推动轨道滑块前后移动，保证裁剪机构移动位置精准。

本实用新型一种线材自动摇摆铝箔机构，具有如下的有益效果：

第一、结构简单，成本低；本实用新型主要由安装在支架上的剪编织机构、和线材定位机构组成，各个机构的结构简单，容易组装，而制备各个机构所用材料均为常见材料，制作成本低；

第二、使用方便；本实用新型只要通过线材定位机构的定位夹将线材定位固定，然后通过前后推进气缸推动轨道滑块带动剪编织机构向前滑动，使线材端进入剪编织刀组件的上刀座和下刀座之间，再通过剪编织气缸作用使上刀座和下刀座合并，使上刀片和下刀片合拢，从而剪断编织材料，操作简单，使用方便；

第三、裁剪精确，降低报废率；本实用新型通过通过线材定位机构的定位夹将线材定位固定，再通过上刀座和下刀座前侧设置的上导向片和下导向片形成导向孔对线材进位的位置进行导向，保证线材在裁剪时不会偏移，裁剪精确，有效避免裁剪伤到线芯导致线材报废；

第四、提高工作效率；本实用新型通过自动裁剪线材编织，无需人工操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种线材自动剪编织机构的结构示意图一；

图2为本实用新型一种线材自动剪编织机构的结构示意图二；

图3为本实用新型一种线材自动剪编织机构的结构爆炸图。

如附图所示：1、固定板；2、剪编织刀组件；21、上刀座；22、下刀座；23、上刀片；24、下刀片；25、挡料块；26、上导向片；27、下导向片；58、剪编织气缸；29、保护罩；3、线材定位机构；31、定位支架；32、定位夹；321、左加块；322、右夹块；33、线材定位气缸；4、支架； 41、滑轨槽；42、滑轨；43、轨道滑块；44、连接杆；45、推动气缸；5、废料漏斗。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种线材自动剪编织机构，包括安装在支架4上的固定板1，所述固定板1左右对称设置有剪编织刀组件2，所述剪编织刀组件2前方设置有线材定位机构3。

如图1、图2和图3所示，所述剪编织刀组件2包括上刀座21和下刀座22，所述上刀座21左右两侧分别设置有上刀片23，所述下刀座22左右两侧分别设置有下刀片24，所述上刀片23切口和下刀片24切口相对。所述上刀片23外侧设置有挡料块25，所述挡料块25上端与上刀座21固定连接，所述挡料块25下端与上刀片23的刀口平行，所述挡料块25设置有朝向下刀座后侧的斜面。所述上刀座21前侧设置有上导向片26，所述下刀座22前侧设置有下导向片27，所述上导向片26和下导向片27错开层叠设置，所述上导向片26和下导向片27相对的端部均呈U型。所述上刀座21和下刀座22由剪编织气缸28控制打开或闭合。所述剪编织刀组件2外设有保护罩29。所述剪编织刀组件2下方设置有废料漏斗5，所述废料漏斗5固定在支架4侧面。

如图3所示，定位机构3包括定位支架31，所述定位支架31左右两端分别设置有线材定位件，所述线材定位件包括定位夹32，所述定位夹 32包括相互卡合的左夹块321和右夹块322，所述左夹块321和右夹块322 分别设置在线材定位气缸33左右两侧。所述支架4上设置有滑轨槽41，所述滑轨槽41内固定有滑轨42，所述滑轨42上设置有轨道滑块43，所述固定板1固定在轨道滑块43上。所述轨道滑块43后侧通过连接杆44 与前后推动气缸45连接。

本实用新型运作原理如下：

打开线材定位机构3的线材定位气缸33，使定位支架31两侧定位夹 31的左夹块321和右夹块322打开，将线材放置在左夹块321和右夹块 322之间，再关闭线材定位气缸，使左夹块321和右夹块322合拢固定线材。打开推动气缸45，通过连接杆44推动轨道滑块43沿滑轨42向前移动至剪编织刀组件2对准线材，通过剪编织气缸28控制上刀座21和下刀座22分别反方向移动分开，使线材进入切割区域，再由剪编织气缸28控制上刀座21和下刀座22合并，从而使上导向片26和下导向片27合拢形成导向孔从而限位线材，并且通过上刀片23和下刀片24合拢裁剪线材的编织材料，剪下的废料被挡料块25挡下并由废料漏斗5收集起来。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。