一种用于数控车床偏心孔加工的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种用于数控车床偏心孔加工的夹具，涉及产品定位装夹技术领域。

背景技术：
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数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，而在数控车床的加工过程中，都需要对需要加工的产品通过装夹的夹具或工装进行装夹定位固定，然后在固定在数控车床上进行加工，现在很多产品尤其是很多设备零件上需要加工偏心孔，而现在对于需要加工偏心孔的产品夹具的装夹稳定性不高，且装夹速度不够快，不方便卸料，因而实用性不高。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单以及方便卸料且能有效装夹稳定性以及装夹速度的用于数控车床偏心孔加工的夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于数控车床偏心孔加工的夹具，包括夹具底座以及压板机构，所述夹具底座中部开有一个放置待加工产品的固定槽，所述压板机构设置为两组且对称的设置在固定槽的两侧并对产品进行压紧固定，所述压板机构包括压块以及定位螺栓，所述压块前端部上侧水平延伸形成前压板，压块的中部开有竖直贯通压块块体的通孔，所述固定槽两侧的座体上设有与通孔配合的螺纹孔，压块的前端的前压板将产品压紧在固定槽内时，定位螺栓穿过通孔以及螺纹孔继而将压块固定在夹具底座上。

作为优选，所述通孔设置为腰型孔。

作为优选，所述腰型孔设置为沉头腰型孔，所述定位螺栓设置为内六角螺栓。

作为优选，所述压块的后端部设有尾部螺纹孔以及自下而上穿过尾部螺纹孔的支撑杆装置。

作为优选，所述支撑杆装置设置为支撑螺栓，支撑螺栓的螺栓头支撑在夹具底座上。

作为优选，所述固定槽的槽底前端设有与产品上的偏心孔位置上下相对应的避空槽。

作为优选，所述夹具底座设置为圆盘形结构，所述固定槽沿夹具底座的径向设置，其槽口一端为连通夹具底座边缘的开口结构，其槽口的另一端位于圆盘形的夹具底座的中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述用于数控车床偏心孔加工的夹具整体结构简单，安装制作以及操作使用方便，制作成本低廉，且有效实现了产品的快速装夹定位，装夹稳定性高，且方便卸料，并适合多种不同型号的产品的装夹，因而适用范围更广，实用性高。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1、图2所示的一种用于数控车床偏心孔加工的夹具，包括夹具底座1以及压板机构，所述夹具底座1中部开有一个放置待加工产品的固定槽2，待加工的产品3置于固定槽2内，在本实施例中，为方便产品的放置，且为提高产品在加工时的稳固性，所述夹具底座设置为圆盘形结构，所述固定槽沿夹具底座的径向设置，其槽口一端为连通夹具底座边缘的开口结构，其槽口的另一端位于圆盘形的夹具底座的中心位置，因而，当夹具底座固定在数控车床上加工时，其加工稳定性更好，而且方便产品的装夹和取出，上下料更方便，效率高且节约人工。

所述压板机构设置为两组且对称的设置在固定槽的两侧并对产品进行压紧固定，所述压板机构包括压块4以及定位螺栓5，所述压块前端部上侧水平延伸形成前压板6，前压板与压块的端面之间形成L型的卡槽7，压块的中部开有竖直贯通压块块体的通孔8，在本实施例中，所述通孔设置为腰型孔，且进一步地，所述腰型孔设置为沉头腰型孔，所述定位螺栓设置为内六角螺栓，所述固定槽两侧的座体上设有与通孔配合的螺纹孔13，压块的前端的前压板将产品压紧在固定槽内时，定位螺栓穿过通孔以及螺纹孔继而将压块固定在夹具底座上，通过腰型孔，能方便调节定位螺栓在腰型孔内的位置，继而方调节定位块的位置，保持最佳的定位稳固性，而进一步地，腰型孔设置为沉头孔，因而能保持压块顶部的平整性，从而避免定位螺栓的头部占用较多的空间资源，避免对数控机床的加工过程产生干涉。

另外，为适用不同高度的产品的固定，所述压块的后端部设有尾部螺纹孔9以及自下而上穿过尾部螺纹孔的支撑杆装置10，进一步地，在本实施例中，所述支撑杆装置设置为支撑螺栓，支撑螺栓的螺栓头支撑在夹具底座上，因而，当需要调整压块的高度时，只需要调整支撑螺栓的支撑高度，继而控制压块与夹具底座之间的间隙的大小，从而保持压块与夹具底座始终保持平行状态，最大程度上提高压块的前压板与产品侧面边缘压靠接触时的稳固性。

在本实施例中，所述固定槽的槽底前端设有与产品上的偏心孔12位置上下相对应的避空槽11，继而在偏心孔加工中，避免最后偏心孔加工成型后，加工刀头的端部接触到固定槽的槽底而磨损刀头。

因而，在实际应用中，首先将待加工的产品放置于固定槽内，并与固定槽的侧壁抵靠接触，产品的上部凸出固定槽的槽口，由于压块的前压板与压块端部面板之间形成L型的卡槽，继而通过将L型的卡槽卡靠在产品的侧面边缘，其前压板与产品的上端面接触压紧固定，然后调整定位螺栓在腰型孔内的位置并旋紧固定，与此同时，为保持最佳的接触稳定性，可以同时调整支撑螺栓的支撑高度，继而使得压块始终保持水平状态，从而最大化压块的压紧效果，而当需要下料时，只需要松开定位螺栓即可，方便且实用性高。

上述用于数控车床偏心孔加工的夹具整体结构简单，安装制作以及操作使用方便，制作成本低廉，且有效实现了产品的快速装夹定位，装夹稳定性高，且方便卸料，并适合多种不同型号的产品的装夹，适用范围广。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。