一种中冷器焊接工装的制作方法

本实用新型焊接技术领域，具体为 一种中冷器焊接工装。

背景技术：

传统的中冷器结构件焊接工装具有如下缺陷：采用手工焊接，没有实现自动化工装的一次装夹焊接成型，手工焊接过程中，工装定位容易错位，造成焊接变形大，焊缝成型质量比较差，容易产生气孔、焊渣等缺陷；虽然手工焊接工装实现工装的通用性，但装夹工件定位精度不高，不能满足机器人自动焊接的重复定位精度高的要求，增加了人工劳动强度和人工成本，工作效率比较低下，为此我们提出一种提供一种能够满足自动化焊接的要求，通用性好，具有工件在工装上重复定位精度高的功能，工作效率高，且能保证焊缝成型质量的中冷器焊接工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供 一种中冷器焊接工装，以解决上述背景技术中提出的焊接工装采用手工焊接，没有实现自动化工装的一次装夹焊接成型，手工焊接过程中，工装定位容易错位，造成焊接变形大，焊缝成型质量比较差，容易产生气孔、焊渣，定位精度不高，不能满足机器人自动焊接的重复定位精度高的要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种中冷器焊接工装，包括主动轮转盘、工字型框架、V型定位块、快速夹具、压板、左右螺纹梯形丝杆和手摇对中压紧机构，所述主动轮转盘的左侧设置有焊接夹具体，且焊接夹具体的下方安装有快换托架，所述快换托架的左侧设置有从动轮转盘，所述工字型框架的下方设置有导轨滑块，且工字型框架位于焊接夹具体的内侧，所述导轨滑块的左侧设置有滑块连接块，且滑块连接块的上方安装有连接底板，所述连接底板的上方设置有工件托块，且工件托块的上方安装有限位挡块，所述V型定位块的左侧设置有连接座，且V型定位块位于连接底板的右侧，所述快速夹具的左侧安装有移动压板组件，且快速夹具位于工字型框架的左侧，所述限位挡块的上方安装有固定压板组件，所述压板的内侧设置有蝶形螺母，且压板位于移动压板组件的下方，所述蝶形螺母的上方安装有螺杆，所述压板的下方设置有六角螺母，且六角螺母的下方安装有垫圈，所述六角螺母的右侧设置有T型螺母座，所述左右螺纹梯形丝杆的左侧设置有左螺纹梯形螺母，且左右螺纹梯形丝杆位于工字型框架的下方，所述左右螺纹梯形丝杆的右侧设置有右螺纹梯形螺母，所述右螺纹梯形螺母的右侧安装有轴承座，所述手摇对中压紧机构的上方安装有摇柄，且手摇对中压紧机构位于轴承座的上方。

优选的，所述主动轮转盘的长度大于从动轮转盘的长度，且主动轮转盘与从动轮转盘相互平行。

优选的，所述连接底板通过导轨滑块与滑块连接块构成滑动结构，且工件托块沿连接底板的水平方向均匀分布。

优选的，所述V型定位块通过连接座与连接底板构成可拆卸结构，且V型定位块与连接座之间的角度为90°。

优选的，所述快速夹具的底部与工字型框架的顶部贴合，且快速夹具与工字型框架为固定连接。

优选的，所述摇柄通过手摇对中压紧机构与轴承座构成转动结构，且手摇对中压紧机构的中心线与轴承座的中心线重合。

与现技术相比，本实用新型的有益效果是：该中冷器焊接工装具有能够满足自动化焊接的要求，通用性好，具有工件在工装上重复定位精度高的功能，工作效率高，且能保证焊缝成型质量等特点，该装置具有很强的通用性，可实现不同机型的中冷器的焊接，节约了设计制造成本，该装置设置有主动轮转盘、从动轮转盘、焊接夹具体、快换托架、工字型框架、导轨滑块与滑块连接块，导轨滑块与滑块连接块构成滑动结构，克服了现有技术的不足，能够满足自动化焊接的要求，通用性好，该装置设置有工件托块、限位挡块、V型定位块、连接座、快速夹具与固定压板组件，快速夹具具有工装重复定位的功能，工作效率高，成本低，且能保证焊缝成型质量，根据不同待焊接中冷器结构件宽度尺寸，该装置设置有左右螺纹梯形丝杆、左螺纹梯形螺母与右螺纹梯形螺母，选择使用限位机构和可调螺杆压紧机构和旋转螺杆定位机构的安装位置，可以实现了不同工件的装夹，提高了工装的通用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型工作状态结构示意图；

图中：1、主动轮转盘，2、从动轮转盘，3、焊接夹具体，4、快换托架，5、工字型框架，6、导轨滑块，7、滑块连接块，8、连接底板，9、工件托块，10、限位挡块，11、V型定位块，12、连接座，13、快速夹具，14、固定压板组件，15、移动压板组件，16、手摇对中压紧机构，17、压板，18、螺杆，19、T型螺母座，20、蝶形螺母，21、六角螺母，22、垫圈，23、左右螺纹梯形丝杆，24、左螺纹梯形螺母，25、右螺纹梯形螺母，26、轴承座，27、摇柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案： 一种中冷器焊接工装，包括主动轮转盘1、工字型框架5、V型定位块11、快速夹具13、压板17、左右螺纹梯形丝杆23和手摇对中压紧机构16，主动轮转盘1的左侧设置有焊接夹具体3，且焊接夹具体3的下方安装有快换托架4，快换托架4的左侧设置有从动轮转盘2，主动轮转盘1的长度大于从动轮转盘2的长度，且主动轮转盘1与从动轮转盘2相互平行，主动轮转盘1与从动轮转盘2进行调节方便，可以以使用户快速进行调节，工字型框架5的下方设置有导轨滑块6，且工字型框架5位于焊接夹具体3的内侧，导轨滑块6的左侧设置有滑块连接块7，且滑块连接块7的上方安装有连接底板8，连接底板8通过导轨滑块6与滑块连接块7构成滑动结构，且工件托块9沿连接底板8的水平方向均匀分布，在进行物品固定时可以通过连接底板8在滑块连接块7上进行滑动，能够更具物品进行固定，连接底板8的上方设置有工件托块9，且工件托块9的上方安装有限位挡块10，V型定位块11的左侧设置有连接座12，且V型定位块11位于连接底板8的右侧，V型定位块11通过连接座12与连接底板8构成可拆卸结构，且V型定位块11与连接座12之间的角度为90°，V型定位块11能够对物品底部进行固定，方便用户进行焊接工艺时物品不会产生移动，可以实现了不同工件的装夹，快速夹具13的左侧安装有移动压板组件15，且快速夹具13位于工字型框架5的左侧，快速夹具13的底部与工字型框架5的顶部贴合，且快速夹具13与工字型框架5为固定连接，快速夹具13能够快速对物品进行夹紧，方便重复进行安装，限位挡块10的上方安装有固定压板组件14，压板17的内侧设置有蝶形螺母20，且压板17位于移动压板组件15的下方，蝶形螺母20的上方安装有螺杆18，压板17的下方设置有六角螺母21，且六角螺母21的下方安装有垫圈22，六角螺母21的右侧设置有T型螺母座19，左右螺纹梯形丝杆23的左侧设置有左螺纹梯形螺母24，且左右螺纹梯形丝杆23位于工字型框架5的下方，左右螺纹梯形丝杆23的右侧设置有右螺纹梯形螺母25，右螺纹梯形螺母25的右侧安装有轴承座26，手摇对中压紧机构16的上方安装有摇柄27，且手摇对中压紧机构16位于轴承座26的上方，摇柄27通过手摇对中压紧机构16与轴承座26构成转动结构，且手摇对中压紧机构16的中心线与轴承座26的中心线重合，通过摇柄27进行精度调节，可以使工件在工装上重复定位精度高，在进行物品固定时可以通过连接底板8在滑块连接块7上进行滑动，能够更具物品进行固定。

工作原理：该中冷器焊接工装的使用流程为，将需要进行焊接的物品放置在工字型框架5的上方，焊接夹具体3通过快换托架4锁紧在变位机的主动轮转盘1和从动轮转盘2上，实现焊接工装随变位机的旋转和倾翻动作，完成不同位置焊缝的焊接作业，根据工件型号选择连接座12和快速夹具13的装配位置，移动压板组件15的装配位置。吊装工件到工件托块(9上，再操作快速夹具4先使工件靠平限位挡块10边，旋转摇柄27使V型定位块11夹紧工件实现对中定位，然后再压紧所有压板17)，通过快速夹具13对其进行夹紧操作，选择使用限位挡块10、螺杆18、左螺纹梯形螺母24与右螺纹梯形螺母25用来对物品进行二次固定，快速夹具13具有工装重复定位的功能，工作效率高，成本低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。