一种摇臂座梁焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种摇臂座梁焊接工装。

背景技术：

我们生活大部分的机械都是采用焊接技术，焊接工装技术大大改变了我们对传统焊接的认识，其不仅焊接速度快而且可以对应各种机械产品，但是多方位的焊接工装一直是一个问题，因此需要对焊接工装的摇臂进行了结构性的改进。

市场上的一种摇臂座梁焊接工装，工装定位容易错位，造成焊接变形大，焊缝成型质量比较差，容易产生气孔、焊渣等缺陷；虽然手工焊接工装实现工装的通用性，但装夹工件定位精度不高，不能满足机器人自动焊接的重复定位精度高的要求，增加了人工劳动强度和人工成本，工作效率比较低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摇臂座梁焊接工装，以解决上述背景技术中提出的一种摇臂座梁焊接工装工装定位容易错位，造成焊接变形大，焊缝成型质量比较差，容易产生气孔、焊渣等缺陷；虽然手工焊接工装实现工装的通用性，但装夹工件定位精度不高，不能满足机器人自动焊接的重复定位精度高的要求，增加了人工劳动强度和人工成本，工作效率比较低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇臂座梁焊接工装，包括转盘和旋转螺杆定位机构，所述转盘的顶部连接有底板，所述底板的中部左右两侧固定有垫块，所述垫块的右侧安装有螺母座，且螺母座的顶部连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定有压板，所述压板的顶部安装有焊接夹具体，所述底板的上端左右两侧连接有限位块支座，且限位块支座的顶部安装有限位块，所述压板的右侧固定有挡板，所述底板的左侧安装有移动螺母座，所述移动螺母座的顶部连接有可调螺杆压紧机构，且可调螺杆压紧机构的顶部固定有垫圈，所述底板的底端左右两端连接有支座，所述旋转螺杆定位机构设置于支座的顶部，所述旋转螺杆定位机构的上端中部固定有梯形螺母座，且梯形螺母座之间安装有梯形螺杆，所述梯形螺杆的右侧连接有顶紧套，所述转盘的底部左侧固定有螺纹套。

优选的，所述转盘与底板之间紧密贴合，且转盘通过底板与限位块支座之间构成为旋转结构。

优选的，所述限位块与限位块支座之间为焊接结构，且限位块通过限位块支座与底板之间构成为固定结构。

优选的，所述压板与底板之间相平行，且压板通过螺母座与底板之间构成为螺纹结构。

优选的，所述底板与移动螺母座之间为垂直结构，且底板通过移动螺母座与可调螺杆压紧机构之间构成为滑动结构。

优选的，所述梯形螺杆与顶紧套之间为焊接结构，且旋转螺杆定位机构通过梯形螺母座与梯形螺杆之间构成为伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种摇臂座梁焊接工装，通过底板在转盘的旋转运动将固定在限位块支座上的机器人进行多方位焊接，从而满足机器人自动焊接的重复定位精度高的要求，更好的提高焊接机器人的表面效果，通过限位块支座上的限位块将机器人固定在底板的垫块上，从而避免装定位容易错位造成焊接机器人变形大的问题，而且还能够更好的固定机器人进行焊接工装，从而便于清扫底板上的焊渣保持一个整洁的工作平台，通过拧动螺母座将螺杆上的焊接夹具体固定夹紧机器人从而提高装夹工件定位的精度，预防工装焊接机器人变形从而提高焊接质量，缩短工作时间降低人工劳动力成本，通过移动螺母座来调节可调螺杆压紧机构在底板上进行滑动固定机器人，从而提高焊缝成型质量减少产生气孔和焊渣，减少二次焊接的可能性从而降低生产成本提高工作效率，通过松动梯形螺母座将支座上的梯形螺杆和顶紧套向前伸缩固定，从而能够将机器人进行旋转焊接工装固定做准备，再拧动梯形螺母座推动梯形螺杆和顶紧套将机器人固定，从而缩短工作时间提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1、转盘，2、焊接夹具体，3、垫块，4、挡块，5、限位块，6、限位块支座，7、压板，8、螺杆，9、螺母座，10、底板，11、可调螺杆压紧机构，12、旋转螺杆定位机构，13、移动螺母座，14、螺纹套，15、垫圈， 16、支座，17、梯形螺杆，18、梯形螺母座，19、顶紧套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种摇臂座梁焊接工装，包括转盘1和旋转螺杆定位机构12，转盘1的顶部连接有底板10，转盘1与底板10之间紧密贴合，且转盘1通过底板10与限位块支座6之间构成为旋转结构，通过底板10在转盘1的旋转运动将固定在限位块支座6上的机器人进行多方位焊接，从而满足机器人自动焊接的重复定位精度高的要求，更好的提高焊接机器人的表面效果，底板10的中部左右两侧固定有垫块3，垫块3的右侧安装有螺母座9，且螺母座9的顶部连接有螺杆8，压板7与底板10 之间相平行，且压板7通过螺母座9与底板10之间构成为螺纹结构，通过拧动螺母座9将螺杆8上的焊接夹具体2固定夹紧机器人从而提高装夹工件定位的精度，预防工装焊接机器人变形从而提高焊接质量，缩短工作时间降低人工劳动力成本，螺杆8的顶部固定有压板7，压板7的顶部安装有焊接夹具体2，底板10的上端左右两侧连接有限位块支座6，且限位块支座6的顶部安装有限位块5，限位块5与限位块支座6之间为焊接结构，且限位块5通过限位块支座6与底板10之间构成为固定结构，通过限位块支座6上的限位块 5将机器人固定在底板10的垫块3上，从而避免装定位容易错位造成焊接机器人变形大的问题，而且还能够更好的固定机器人进行焊接工装，从而便于清扫底板10上的焊渣保持一个整洁的工作平台，压板7的右侧固定有挡板4，底板10的左侧安装有移动螺母座13，底板10与移动螺母座13之间为垂直结构，且底板10通过移动螺母座13与可调螺杆压紧机构11之间构成为滑动结构，通过移动螺母座13来调节可调螺杆压紧机构11在底板10上进行滑动固定机器人，从而提高焊缝成型质量减少产生气孔和焊渣，减少二次焊接的可能性从而降低生产成本提高工作效率，移动螺母座13的顶部连接有可调螺杆压紧机构11，且可调螺杆压紧机构11的顶部固定有垫圈15，底板10的底端左右两端连接有支座16，旋转螺杆定位机构12设置于支座16的顶部，旋转螺杆定位机构12的上端中部固定有梯形螺母座18，且梯形螺母座18之间安装有梯形螺杆17，梯形螺杆17与顶紧套19之间为焊接结构，且旋转螺杆定位机构12通过梯形螺母座18与梯形螺杆17之间构成为伸缩结构，通过松动梯形螺母座18将支座16上的梯形螺杆17和顶紧套19向前伸缩固定，从而能够将机器人进行旋转焊接工装固定做准备，再拧动梯形螺母座18推动梯形螺杆17和顶紧套19将机器人固定，从而缩短工作时间提高工作效率，梯形螺杆17的右侧连接有顶紧套19，转盘1的底部左侧固定有螺纹套14。

工作原理：对于这类的一种摇臂座梁焊接工装，首先通过底板10的螺纹套14减小焊接模具的磨损延长工作焊接机械的使用寿命，通过可调螺杆压紧机构11上的垫圈15减小焊接机器人时表面的损伤从而焊接出来更高质量的产品，通过松动梯形螺母座18将支座16上的梯形螺杆17和顶紧套19向前伸缩固定，从而能够将机器人进行旋转焊接工装固定做准备，再拧动梯形螺母座18推动梯形螺杆17和顶紧套19将机器人固定，从而缩短工作时间提高工作效率，通过拧动螺母座9将螺杆8上的焊接夹具体2固定夹紧机器人从而提高装夹工件定位的精度，预防工装焊接机器人变形从而提高焊接质量，缩短工作时间降低人工劳动力成本，通过移动螺母座13来调节可调螺杆压紧机构11在底板10上进行滑动固定机器人，从而提高焊缝成型质量减少产生气孔和焊渣，减少二次焊接的可能性从而降低生产成本提高工作效率，通过底板10在转盘1的旋转运动将固定在限位块支座6上的机器人进行多方位焊接，从而满足机器人自动焊接的重复定位精度高的要求，更好的提高焊接机器人的表面效果，通过限位块支座6上的限位块5将机器人固定在底板10，的垫块3上，从而避免装定位容易错位造成焊接机器人变形大的问题，而且还能够更好的固定机器人进行焊接工装，从而便于清扫底板10上的焊渣保持一个整洁的工作平台，这就是一种摇臂座梁焊接工装的工作原理。

尽管已经示出描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。