一种镶齿式干切齿轮滚刀的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工用刀具技术领域，具体为一种镶齿式干切齿轮滚刀。

背景技术：

干切滚刀是一种高速、干切、绿色环保的高速数控滚齿技术，采用此类滚刀及此技术，可对淬硬钢及渗碳钢材料的齿坯进行高速、高效的一次或二次切削加工，干切滚刀的刀齿对材料的要求较高，若刀齿与刀轴为一体，则滚刀的制造成本高昂，且滚刀磨损后的后续维护成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种镶齿式干切齿轮滚刀，采用镶齿设计，刀轴部分为硬质合金，齿刃部分为陶瓷材料，大大节约了滚刀的制造成本，齿刃部分还涂覆有TiAlCrN涂层，有效提高齿刃的硬度、耐磨性、化学性能、耐热性、耐氧化性，且存在摩擦系数小和热导率低等优点，设置的分离式刀体能根据待加工齿轮的模数更换刀体，实用性更高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镶齿式干切齿轮滚刀，包括刀轴，所述刀轴的中心处设置有轴孔，轴孔的内壁上设置有键槽，刀轴的外侧面设置有容屑槽和安装槽，所述安装槽的槽底设置有螺孔，安装槽内滑动安装有刀体，刀体通过第一螺钉配合螺孔固定在安装槽内，刀体包括安装柱和刀齿，安装柱位于安装槽内，刀齿的两个切削面上通过第二螺钉设置有齿刃，第二螺钉的数量为三颗，三颗第二螺钉呈等边三角形排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述容屑槽和安装槽的数量均为八个且相互间隔排列，容屑槽和安装槽均绕刀轴的中轴线等角度阵列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺钉和第二螺钉均为沉头螺钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽的内壁上设置有限位齿，安装柱的侧面设置有与限位齿相对应的齿形凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿刃的制作材料为陶瓷材料，齿刃的表面涂覆有TiAlCrN涂层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀轴、安装柱和刀齿的制作材料为硬质合金。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装柱的下底面与安装槽的槽底不接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本镶齿式干切齿轮滚刀，采用镶齿设计，刀轴部分为硬质合金，齿刃部分为陶瓷材料，大大节约了滚刀的制造成本，齿刃部分还涂覆有TiAlCrN涂层，有效提高齿刃的硬度、耐磨性、化学性能、耐热性、耐氧化性，且存在摩擦系数小和热导率低等优点，设置的分离式刀体能根据待加工齿轮的模数更换刀体，实用性更高，齿刃在损坏时可更换，无需打磨整个滚刀，节约了时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀轴结构示意图；

图3为本实用新型刀轴端面结构示意图；

图4为本实用新型刀齿结构示意图。

图中：1刀轴、2轴孔、3键槽、4安装槽、5限位齿、6螺孔、7容屑槽、8刀体、9刀齿、10安装柱、11第一螺钉、12齿刃、13第二螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种镶齿式干切齿轮滚刀，包括刀轴1，刀轴1的中心处设置有轴孔2，轴孔2的内壁上设置有键槽3，刀轴1的外侧面设置有容屑槽7和安装槽4，容屑槽7和安装槽4的数量均为八个且相互间隔排列，容屑槽7和安装槽4均绕刀轴1的中轴线等角度阵列，安装槽4的槽底设置有螺孔6，安装槽4内滑动安装有刀体8，在需要时，刀体8可抽出，以更换模数不同的刀体8，刀体8通过第一螺钉11配合螺孔6固定在安装槽4内，第一螺钉11用于防止刀体8相对于安装槽4的轴向位移，拧开第一螺钉11即可拆卸刀体8，刀体8包括安装柱10和刀齿9，刀轴1、安装柱10和刀齿9的制作材料为硬质合金，大大节约了滚刀的制造成本，安装柱10位于安装槽4内，安装槽4的内壁上设置有限位齿5，安装柱10的侧面设置有与限位齿5相对应的齿形凹槽，限位齿5用于防止安装柱10相对安装槽4的径向位移，安装柱10的下底面与安装槽4的槽底不接触，以达到在拧紧第一螺钉11时以限位齿5的精度保证刀体8的位置精度的目的，刀齿9的两个切削面上通过第二螺钉13设置有齿刃12，拧开第二螺钉13可拆卸齿刃12，方便在齿刃12损坏时更换，无需打磨整个滚刀，节约了时间，提高了生产效率，齿刃12的制作材料为陶瓷材料，齿刃5的表面涂覆有TiAlCrN涂层，有效提高齿刃5的硬度、耐磨性、化学性能、耐热性、耐氧化性，且存在摩擦系数小和热导率低等优点，第二螺钉13的数量为三颗，三颗第二螺钉13呈等边三角形排列，第一螺钉11和第二螺钉13均为沉头螺钉。

在使用时：第一螺钉11用于防止刀体8相对于安装槽4的轴向位移，拧开第一螺钉11即可拆卸刀体8，在需要时，刀体8可抽出，以更换模数不同的刀体8，第一螺钉11用于防止刀体8相对于安装槽4的轴向位移，拧开第一螺钉11即可拆卸刀体8，限位齿5用于防止安装柱10相对安装槽4的径向位移，限位齿5用于防止安装柱10相对安装槽4的径向位移，安装柱10的下底面与安装槽4的槽底不接触，以达到在拧紧第一螺钉11时以限位齿5的精度保证刀体8的位置精度的目的，齿刃5的表面涂覆有TiAlCrN涂层，有效提高齿刃5的硬度、耐磨性、化学性能、耐热性、耐氧化性，且存在摩擦系数小和热导率低等优点，拧开第二螺钉13可拆卸齿刃12，方便在齿刃12损坏时更换，无需打磨整个滚刀，节约了时间，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。