一种样机制作用单片铁芯冲压模具的制作方法

本实用新型涉及电机领域，具体是一种样机制作用单片铁芯冲压模具。

背景技术：

定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，它由冲片及各种紧固件压紧构成一个整体。

现有电机用的定子铁芯包括若干个定子铁芯单元，每个定子铁芯单元由若干硅钢片或其它磁性材料冲裁叠压形成。目前使用的定子铁芯的定子铁芯单元的槽底部设置为曲线形状的槽底，不利于定子绕线，同时影响槽满率和电机性能;此外曲线的形状加工精度不易保证，在定子成圆时容易受力变形。

在进行样机制作时，一般需要不同的槽型的铁芯进行验证，此时需要单片冲压进行制作，普通的单片冲压模具效率极低，需要人工手动调整，而且无法调节上模位置，不能满足不同叠厚的铁芯制作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种样机制作用单片铁芯冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种样机制作用单片铁芯冲压模具，包括底座、滑块、横梁、冲压下模和冲压上模，所述底座内部为空心结构，底座的内部中心位置通过支架固定安装有双轴电机，双轴电机的两端输出轴上通过联轴器固定连接有延长轴，延长轴上过盈配合安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮的上侧啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮的轮芯出过盈配合安装有从动轴，所述底座的左右两侧上表面对称焊接有立柱，立柱的内部为空心结构且从动轴穿入立柱内部，从动轴的上端通过联轴器固定连接有丝杆，丝杆上螺纹安装有滑块，位于左右两侧的滑块之间设有横梁；所述底座的上表面左右两侧对称安装有支架，位于左右两侧的支架上分别转动安装有硅钢片收集辊和固定安装有硅钢片储存辊，位于左侧的支架上安装有收料电机，所述底座的上表面中心位置还固定安装有冲压下模，所述横梁的下侧固定安装有固定板，固定板与横梁保持垂直，位于左侧的固定板外壁上固定安装有支撑板，支撑板与固定板保持垂直，支撑板上固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴水平向右并穿过位于左侧的固定板，驱动电机输出轴与固定板之间通过轴承连接，所述驱动电机输出轴上固定连接有圆辊，圆辊上固定安装有第一齿轮，第一齿轮下侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮轮芯内固定安装有转轴，所述转轴上还固定安装有偏心轮，所述位于左右两侧的固定板之间还固定安装有连接板，连接板与固定板保持垂直，连接板中心位置滑动安装有滑杆，滑杆上端固定安装有连接块，连接块与偏心轮外圆接触，偏心轮下侧与连接板上侧之间连接有弹簧，滑杆从弹簧内部中心穿过，所述滑杆下端固定安装有冲压上模。

作为本实用新型进一步的方案：所述双轴电机为双轴伺服电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述延长轴的另一端通过轴承固定安装在底座的两侧内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动轴竖直向上且从动轴与底座之间通过轴承固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横梁与滑块之间通过焊接连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿轮至少设置两组且关于圆辊中心轴对称。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴与驱动电机输出轴保持平行并与位于两侧的固定板之间也通过轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.通过驱动电机不断转动，从而实现冲压上模上下运动对硅钢片进行连续的单片冲压，相比普通的单片冲压模具，其结构更加合理，同时能对硅钢片进行连续冲压，大大提高铁芯冲压的效率。

2.还能根据硅钢片的实际厚度，通过驱动双轴电机，从而调节横梁的高度，从而间接调节冲压上模的位置，满足不同硅钢片厚度的铁芯进行冲压，大大提高装置的通用性。

附图说明

图1为一种样机制作用单片铁芯冲压模具的结构示意图。

图2为一种样机制作用单片铁芯冲压模具中偏心轮侧面的结构示意图。

图3为一种样机制作用单片铁芯冲压模具中冲压上模下表面的示意图。

图中：1-底座、2-双轴电机、3-延长轴、4-主动锥齿轮、5-从动锥齿轮、6-从动轴、7-立柱、8-丝杆、9-滑块、10-横梁、11-支架、12-硅钢片储存辊、13--硅钢片收集辊、14-冲压下模、15-固定板、16-支撑板、17-驱动电机、18-圆辊、19-第一齿轮、20-第二齿轮、21-转轴、22-偏心轮、23-连接块、24-滑杆、25-连接板、26-弹簧、27-冲压上模。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种样机制作用单片铁芯冲压模具，包括底座1、滑块9、横梁10、冲压下模14和冲压上模27，所述底座1内部为空心结构，底座1的内部中心位置通过支架固定安装有双轴电机2，双轴电机2为双轴伺服电机，双轴电机2的两端输出轴上通过联轴器固定连接有延长轴3，延长轴3的另一端通过轴承固定安装在底座1的两侧内壁上，延长轴3上过盈配合安装有主动锥齿轮4，主动锥齿轮4的上侧啮合连接有从动锥齿轮5，从动锥齿轮5的轮芯出过盈配合安装有从动轴6，从动轴6竖直向上且从动轴6与底座1之间通过轴承固定连接，所述底座1的左右两侧上表面对称焊接有立柱7，立柱7的内部为空心结构且从动轴6穿入立柱7内部，从动轴6的上端通过联轴器固定连接有丝杆8，丝杆8上螺纹安装有滑块9，位于左右两侧的滑块9之间设有横梁10，横梁10与滑块9之间通过焊接连接。

所述底座1的上表面左右两侧对称安装有支架11，位于左右两侧的支架11上分别转动安装有硅钢片收集辊13和固定安装有硅钢片储存辊12，位于左侧的支架11上安装有收料电机，收料电机带动硅钢片收集辊13转动，从而带动硅钢片移动，实现连续自动冲压，所述底座1的上表面中心位置还固定安装有冲压下模14，所述横梁10的下侧固定安装有固定板15，固定板15与横梁10保持垂直，位于左侧的固定板15外壁上固定安装有支撑板16，支撑板16与固定板15保持垂直，支撑板16上固定安装有驱动电机17，驱动电机17输出轴水平向右并穿过位于左侧的固定板15，驱动电机17输出轴与固定板15之间通过轴承连接，所述驱动电机17输出轴上固定连接有圆辊18，圆辊18上固定安装有第一齿轮19，第一齿轮19至少设置两组且关于圆辊18中心轴对称，第一齿轮19下侧啮合连接有第二齿轮20，第二齿轮20轮芯内固定安装有转轴21，转轴21与驱动电机17输出轴保持平行并与位于两侧的固定板15之间也通过轴承连接，所述转轴21上还固定安装有偏心轮22，所述位于左右两侧的固定板15之间还固定安装有连接板25，连接板25与固定板15保持垂直，连接板25中心位置滑动安装有滑杆24，滑杆24上端固定安装有连接块23，连接块23与偏心轮22外圆接触，偏心轮22下侧与连接板25上侧之间连接有弹簧26，滑杆24从弹簧26内部中心穿过，所述滑杆24下端固定安装有冲压上模27。

本实用新型的工作原理是：当需要对铁芯进行冲压时，将硅钢片卷料放置在硅钢片储存辊12上，然后将硅钢片卷料的另一端固定在硅钢片收集辊13上，通过硅钢片收集辊13上收料电机带动硅钢片收集辊13转动，从而带动硅钢片移动，实现连续位移，同时根据硅钢片的实际厚度，通过驱动双轴电机2，从而调节横梁10的高度，从而间接调节冲压上模27的位置，满足不同硅钢片厚度的铁芯进行冲压，大大提高装置的通用性；同时通电使驱动电机17开始工作，带动圆辊18开始转动，圆辊18转动带动第一齿轮19转动，第一齿轮19转动时，第一齿轮19上啮合的第二齿轮20也开始转动，从而使第二齿轮20上的转轴21开始转动，转轴21上偏心安装有偏心轮22，当偏心轮22开始转动时，挤压滑杆24向下运动，从而使冲压上模27向下运动与冲压下模14进行配合实现对硅钢片单片冲压，当偏心轮22到达最大位移处时，冲压上模27在弹簧26的回复力作用下向上运动，通过驱动电机不断转动，从而实现冲压上模27上下运动对硅钢片进行连续的单片冲压，相比普通的单片冲压模具，其结构更加合理，同时能对硅钢片进行连续冲压，大大提高铁芯冲压的效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。