二头锯切长度调节装置的制作方法

本实用新型涉及二头锯技术领域，具体为二头锯切长度调节装置。

背景技术：

现有技术中的两个锯床难以进行位置上的调节，进而在切割钢管时不能够对锯切长度进行调节，因而不适用于各种长短、规格钢材的锯切，不能够提高产量，并使得锯床的占地面积较大，故存在局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供二头锯切长度调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：二头锯切长度调节装置，包括工作台，所述工作台上部两侧分别设置有第一滑轨和第二滑轨，所述工作台上部焊接有位于第一滑轨和第二滑轨上部开口处的两侧的限位长板，所述第一滑轨和第二滑轨上部分别卡接有倒U形设置的且其内壁与限位长板外壁贴近的第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢和第二槽钢内底部均安装有移动轮，所述移动轮分别与第一滑轨和第二滑轨滑动连接，且成对设置的所述第一槽钢和第二槽钢上部分别焊接有第一锯床本体和第二锯床本体，所述第一锯床本体和第二锯床本体相离的一侧分别通过等间隔设置的螺栓固定有安装板，所述安装板外侧通过成对设置的支杆连接有连接杆，所述连接杆外侧均匀布有齿条，所述工作台上部成对连接有分别设置在第一锯床本体和第二锯床本体相离一侧的安装座，所述安装座上端均安装有电机，所述电机输出端均连接有旋转轴，所述旋转轴外壁均连接有与齿条啮合连接的齿轮盘。

优选的，所述安装座一侧设有行程开关，且所述行程开关通过导线连接于电机，且所述电机与外置电源连接。

优选的，所述电机型号为100W-3700W的三相异步电动机。

优选的，所述工作台上部设置有位于第一滑轨和第二滑轨3之间的传动装置，且所述传动装置包括驱动电机、主动轮、从动轮、皮带和滚轴。

优选的，所述第一槽钢5和第二槽钢6与工作台1之间存在间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的二头锯床，通过电机带动旋转轴进行旋转，从而能够带动啮合连接的齿轮盘和齿条进行运动，进而能够推动第一锯床本体和第二锯床本体底部的第一槽钢和第二槽钢分别在第一滑轨和第二滑轨内进行移动来使得锯切钢材的长度可以进行任意调节，同时通过行程开关的设置便于控制第一锯床本体和第二锯床本体之间的移动间距，适用于各种长短、规格钢材的锯切，大大提高产量，锯床的占地面积优化，节约生产成本，另外，通过第一槽钢和第二槽钢与限位长板之间的关系能够防止第一锯床本体和第二锯床本体在移动时脱轨的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机、旋转轴、齿轮盘、连接杆和第一锯床本体之间的位置关系结构示意图；

图3为本实用新型图1中的局部结构示意图；

图4为本实用新型工作台、第一滑轨、限位长板、第一槽钢和移动轮之间的连接关系结构示意图；

图5为本实用新型连接杆与齿条的位置关系结构示意图。

图中：1工作台、2第一滑轨、3第二滑轨、4限位长板、5第一槽钢、6第二槽钢、7移动轮、8第一锯床本体、9第二锯床本体、10安装板、11连接杆、12齿条、13安装座、14电机、15旋转轴、16齿轮盘、17行程开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：二头锯切长度调节装置，包括工作台1，所述工作台1上部两侧分别设置有第一滑轨2和第二滑轨3，所述工作台1上部焊接有位于第一滑轨2和第二滑轨3上部开口处的两侧的限位长板4，所述第一滑轨2和第二滑轨3上部分别卡接有倒U形设置的且其内壁与限位长板4外壁贴近的第一槽钢5和第二槽钢6，所述第一槽钢5和第二槽钢6内底部均安装有移动轮7，所述移动轮7分别与第一滑轨2和第二滑轨3滑动连接，且成对设置的所述第一槽钢5和第二槽钢6上部分别焊接有第一锯床本体8和第二锯床本体9，所述第一锯床本体8和第二锯床本体9相离的一侧分别通过等间隔设置的螺栓固定有安装板10，所述安装板10外侧通过成对设置的支杆连接有连接杆11，所述连接杆11外侧均匀布有齿条12，所述工作台1上部成对连接有分别设置在第一锯床本体8和第二锯床本体9相离一侧的安装座13，所述安装座13上端均安装有电机14，所述电机14输出端均连接有旋转轴15，所述旋转轴15外壁均连接有与齿条12啮合连接的齿轮盘16。

具体的，所述安装座13一侧设有行程开关17，且所述行程开关17通过导线连接于电机14，且所述电机14与外置电源连接。

具体的，所述电机14型号为100W-3700W的三相异步电动机。

具体的，所述工作台上部设置有位于第一滑轨2和第二滑轨3之间的传动装置，且所述传动装置包括驱动电机、主动轮、从动轮、皮带和滚轴。

具体的，所述第一槽钢5和第二槽钢6与工作台1之间存在间隙。

工作原理：本实用新型二头锯切长度调节装置，使用时，通过电机14带动旋转轴15进行旋转，从而能够带动啮合连接的齿轮盘16和齿条12进行运动，进而能够推动第一锯床本体8和第二锯床本体9底部的第一槽钢5和第二槽钢6分别在第一滑轨2和第二滑轨3内进行移动，而安装座13一侧设有行程开关17，且行程开关17通过导线连接于电机14，电机14型号为100W-3700W的三相异步电动机，行程开关17这类开关被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等，进而便于调节第一锯床本体8和第二锯床本体9之间的间距以及钢管的锯切长度，另外，工作台1上部焊接有位于第一滑轨2和第二滑轨3上部开口处的两侧的限位长板4，第一滑轨2和第二滑轨3上部分别卡接有倒U形设置的且其内壁与限位长板4外壁贴近的第一槽钢5和第二槽钢6，第一槽钢5和第二槽钢6内底部均安装有移动轮7，通过移动轮7的设置便于推动第一锯床本体8和第二锯床本体9进行移动，通过第一槽钢5和第二槽钢6与限位长板4之间的关系能够防止第一锯床本体8和第二锯床本体9在移动时脱轨的情况发生，在整个过程中钢管可以借助工作台1上部的传动装置进行输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。