一种用于异形件的冲压折弯机的制作方法

本实用新型涉及一种折弯机，尤其是涉及一种用于异形件的冲压折弯机。

背景技术：

现有的折弯机都是冲压归整的件，若冲压异形件则无好的设备可以做到一次成型，其自动化程度低，增加了劳动时间，提高了劳动成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述提出的问题，提供一种降低劳动时间，提高自动化程度且一次成型的一种用于异形件的冲压折弯机。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种用于异形件的冲压折弯机，从上到下依次包括气液增压缸、浮动接头、冲压头连接板、成型冲头，浮动式成型模具、四工位转盘、转盘连接轴、联轴器、电机连接板和伺服电机，所述气液增压缸的底部设有浮动接头，所述浮动接头通过冲压头连接板与成型冲头连接，所述成型冲头的正下方设有四工位转盘，副浮动式成型模具固定在所述四工位转盘上，所述转盘连接轴固定在所述四工位转盘的底部中心处，并通过轴承座固定连接，所述联轴器通过电机连接板与伺服电机传动连接。

更进一步的优化方案是所述的一种用于异形件的冲压折弯机，所述气液增压缸的一侧向外连接有上平衡连接板，所述上平衡连接板与导柱垂直连接，所述导柱通过直线轴承与固定底架组件连接。

更进一步的优化方案是所述的一种用于异形件的冲压折弯机，所述固定底架组件上竖直设有传感器支架，接近传感器固定在所述传感器支架上，用于监控冲头的位置。

更进一步的优化方案是所述的一种用于异形件的冲压折弯机，所述四工位转盘的底部设有固定连接件，冲压限位块固定在固定连接件上，所述冲压限位块的底部设有分度传感器组件。

更进一步的优化方案是所述的一种用于异形件的冲压折弯机，所述联轴器的两端设有连接导柱，所述连接导柱与电机连接板固定连接。

更进一步的优化方案是所述的一种用于异形件的冲压折弯机，所述成型冲头的两端设有预定位导柱。

更进一步的优化方案是所述的一种用于异形件的冲压折弯机，所述伺服电机与减速机传动连接。

本实用新型的优点：本实用新型的技术方案不仅节省时间，一步成型。同时还有自检功能，可以连续作业，防呆功能；安全防护，模具快速更换并适合多产品同时生产，其节约了设备的投入成本，便于人工及自动化设备机构对接。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2的剖面视图。

具体实施方式：

见图1至图3所示，一种用于异形件的冲压折弯机，从上到下依次包括气液增压缸1、浮动接头2、冲压头连接板3、成型冲头4，浮动式成型模具5、四工位转盘6、转盘连接轴17、联轴器19、电机连接板10和伺服电机11，所述气液增压缸1的底部设有浮动接头2，所述浮动接头2通过冲压头连接板3与成型冲头4连接，所述成型冲头4的正下方设有四工位转盘6，副浮动式成型模具5固定在所述四工位转盘6上，所述转盘连接轴17固定在所述四工位转盘6的底部中心处，并通过轴承座18固定连接，所述联轴器19通过电机连接板10与伺服电机11传动连接。

所述气液增压缸1的一侧向外连接有上平衡连接板12，所述上平衡连接板 12与导柱13垂直连接，所述导柱13通过直线轴承14与固定底架组件16连接。

所述固定底架组件16上竖直设有传感器支架20，接近传感器21固定在所述传感器支架20上，用于监控冲头的位置。

所述四工位转盘6的底部设有固定连接件22，冲压限位块7固定在固定连接件22上，所述冲压限位块7的底部设有分度传感器组件8。

所述联轴器19的两端设有连接导柱9，所述连接导柱9与电机连接板10固定连接。

所述成型冲头4的两端设有预定位导柱23。

所述伺服电机11与减速机传动连接。

其工作原理为：人工或机械对接将原件摆放到冲压折弯模具内，模具具有位置防呆功能，防止人员将产品摆放错位或反向；异形金属件被磁化的浮动模心吸附，物料感应器感应到有物料，且人手撤出安全工作去也，四工位转盘自动旋转至冲压工位；风度传感器组件感应到位置，伺服电机暂停，气液增压缸下降，预定位导柱同步先导入衬套内，上下模具精确定位，接着异形冲头把产品进行冲压折弯；折弯后产品自动脱料。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。