一种防护设备用角钢冲孔定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位装置，具体是涉及一种防护设备用角钢冲孔定位装置。

背景技术：

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的 两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∟30×30×3”，即表示边宽为 30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∟3#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。

在人防防护设备中都会使用到角钢，不同的防护设备使用的角钢不同，因此角钢在使用前需要进行加工，在对角钢进行冲孔的过程中，现有的冲孔方式都是工人事先在角钢上画好冲孔的位置然后再进行逐个冲孔，因此这种冲孔方式容易造成冲孔错位，而且这种冲孔方式效率低。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种防护设备用角钢冲孔定位装置，用于解决现有角钢冲孔方式效率低、冲孔易错位的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型公开了一种防护设备用角钢冲孔定位装置，包括：底架、角钢、导向机构和定位机构，所述的导向机构包括：冲压孔一、导向板一、导向板二、限位板、冲压孔二，所述的底架上开设两个冲压孔一，所述的底架左右两端分别固定设置有导向板一，所述的底架上固定设置有导向板二，所述的导向板二前平面的左上端固定设置有限位板，所述的导向板二的内壁底部开设有冲压孔二，所述的冲压孔二与底架上一个冲压孔一位置对齐，所述的角钢放置在导向板一和导向板二上；

所述的定位机构包括：支撑板、液压缸、限位柱，所述的底架上固定设置有支撑板，所述的支撑板上固定设置有液压缸，所述的液压缸的活塞杆上固定设置有限位柱，所述的限位柱在底架右端的冲压孔一的正上方。

进一步的：所述的导向板一、导向板二均为“U”型。

进一步的：所述的导向板二内壁的宽度与角钢的宽度相同。

进一步的：所述的冲压孔一、冲压孔二的直径都大于角钢冲孔的直径。

进一步的：两个所述的冲压孔一的距离等于角钢上相邻两个冲孔之间的距离。

如上所述，本实用新型的一种防护设备用角钢冲孔定位装置，具有以下有益效果：

本实用新型具有使用方便、能够准确找到冲孔位置、提高冲孔效率等优点，通过液压缸、限位柱和冲压孔一来定位角钢，通过导向板一和导向板二使得角钢冲孔稳定不偏移。

附图说明

图1是本实用新型一种混凝土防护门德尔震动装置的主视图。

图2是本实用新型一种防护设备用角钢冲孔定位装置的俯视图。

图3是本实用新型导向板二的左视图。

其中：底架1、冲压孔一2、导向板一3、导向板二4、限位板41、冲压孔二5、支撑板6、液压缸61、限位柱62。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-3，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种防护设备用角钢冲孔定位装置，包括：底架1、角钢7、导向机构和定位机构，所述的导向机构包括：冲压孔一2、导向板一3、导向板二4、限位板41、冲压孔二5，所述的底架1上开设两个冲压孔一2，所述的底架1左右两端分别固定设置有导向板一3，所述的底架1上固定设置有导向板二4，所述的导向板二4前平面的左上端固定设置有限位板41，所述的导向板二4的内壁底部开设有冲压孔二5，所述的冲压孔二5与底架1上一个冲压孔一2位置对齐，所述的角钢放置在导向板一3和导向板二4上；

所述的定位机构包括：支撑板6、液压缸61、限位柱62，所述的底架1上固定设置有支撑板6，所述的支撑板6上固定设置有液压缸61，所述的液压缸61的活塞杆上固定设置有限位柱62，所述的限位柱62在底架右端的冲压孔一2的正上方。

进一步的：所述的导向板一3、导向板二4均为“U”型。

进一步的：所述的导向板二4内壁的宽度与角钢的宽度相同。

进一步的：所述的冲压孔一2、冲压孔二5的直径都大于角钢冲孔的直径。

进一步的：两个所述的冲压孔一3的距离等于角钢上相邻两个冲孔之间的距离。

工作原理：在使用时，将两个冲压孔一3的距离设定为角钢上相邻两个冲孔之间的距离，将角钢放在导向板一3和导向板二4的内壁上，当角钢第一个冲孔完成后，将角钢的第一个冲孔移动至限位柱62的正下方，然后启动液压缸61，液压缸61带动限位柱62向下移动，限位柱62穿过角钢上的冲孔和冲压孔一3，此时角钢无法移动，此时对角钢进行冲压，冲压的位置就非常的准确，不会出现错位的情况。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。