一种金属薄板矫正装置的制作方法

本实用新型涉及金属薄板加工技术领域，尤其是涉及一种金属薄板矫正装置。

背景技术：

矫正机是专门用于将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压，从而达到平整的效果的设备，矫正机是强而有力的新设备，用于高速冲压工作，可提升冲床产品的质与量。卷料未经矫平消除应力是无法生产出良好之冲件，唯有将卷料矫平，消除应力才能达成。目前的矫正装置在使用过程中金属板材表面的杂物不易去除，矫正装置的轴辊磨损严重，同时金属板材表面的异物使得板材在加工过程中自身厚度不均匀，导致精度降低，针对目前的矫正装置使用时所暴露的问题，有必要对矫正装置进行结构上的改进，为此我们提出一种金属薄板矫正装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种金属薄板矫正装置，包括工作台，所述工作台的上表面通过螺栓设置有矫正室，所述矫正室的内部设置有可升降辅助工作台，所述可升降辅助工作台的一侧通过伸缩杆与矫正室的顶端内壁相连接，所述可升降辅助工作台的上表面通过螺栓固定设置有第一电机，所述可升降辅助工作台的下方设置有第一轴辊，所述第一轴辊的两端通过支架固定设置在可升降辅助工作台的下表面，所述可升降辅助工作台的一端通过传动带与第一电机的一侧相连接，所述第一轴辊的下方设置有第二轴辊，所述第二轴辊设置在工作台的上表面，所述工作台的上表面设置有板材，所述工作台的一侧设置有板材清洁装置，所述板材清洁装置包括排尘管道、第一清洁扇叶、第二清洁扇叶、稳定圈、通气管道、旋转杆、清洁电机、弧形凹槽、排气管道和除尘毛刷，所述板材清洁装置的下端设置有排尘管道，且所述排尘管道的内部与板材清洁装置的内部相连通，所述工作台的一侧表面通过螺栓与支架固定设置有清洁电机，所述清洁电机的上端通过固定插销设置有旋转杆，所述旋转杆的外侧表面设置有第二清洁扇叶，所述第二清洁扇叶的上方设置有第一清洁扇叶，所述第一清洁扇叶与旋转杆的接触处在旋转杆的外侧表面设置有稳定圈，所述稳定圈的下端与第一清洁扇叶相接触，所述旋转杆的顶端与板材清洁装置的顶端内壁相接触，所述板材清洁装置的内壁设置有通气管道，所述通气管道的一端贯穿稳定圈的侧表面到达稳定圈的内部，所述稳定圈的内部设置有弧形凹槽，所述第一清洁扇叶的内部设置有排气管道，且所述弧形凹槽与排气管道的内部相连通，所述第一清洁扇叶的下表面设置有出气孔，所述第一清洁扇叶的下表面通过螺栓设置有除尘毛刷，所述除尘毛刷的顶端与板材的侧面相接触。

优选的，所述板材的两侧各设置有一组第一清洁扇叶，且所述每组第一清洁扇叶的固定数量有三个，且两组第一清洁扇叶的转动方向相反。

优选的，所述第一清洁扇叶的下表面设置有除尘毛刷，所述第二清洁扇叶的上表面与下表面都设置有除尘毛刷。

优选的，所述弧形凹槽的凹槽弧度为120°。

优选的，所述第一清洁扇叶的角度为倾斜水平面30°倾斜安装。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)矫正装置前端增设了板材清洁装置，在板材被矫正之前板材清洁装置可以对板材的表面进行清洁，保持板材的表面没有杂物或者灰尘，板材在被加工过程中轴辊对板材的作用力更为均匀，在矫正过程中轴辊磨损度减小，延长了矫正装置的使用寿命。

(2)板材清洁装置设置了自除尘设施，能够有效的保持板材情洁装置内部干净，在矫正后也不需要对清洁装置内部清洁，减少了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的板材清洁装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型的板材清洁装置侧视结构示意图；

图4为本实用新型的工作台截面结构示意图；

图5为本实用新型的清洁扇叶结构示意图；

图6为本实用新型的清洁扇叶固定圈截面结构示意图；

图7为本实用新型的清洁扇叶截面结构示意图；

附图中附图标记所对应的名称为：1、工作台；2、第一轴辊；3、矫正室；4、第一电机；5、可升降辅助工作台；6、板材清洁装置；7、板材；8、排尘管道；9、第二轴辊；10、第一清洁扇叶；11、第二清洁扇叶；12、稳定圈；13、通气管道；14、旋转杆；15、清洁电机；16、弧形凹槽；17、排气管道；18、除尘毛刷。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种金属薄板矫正装置，包括工作台1，工作台1的上表面通过螺栓设置有矫正室3，矫正室3的内部设置有可升降辅助工作台5，可升降辅助工作台5的一侧通过伸缩杆与矫正室3的顶端内壁相连接，可升降辅助工作台5的上表面通过螺栓固定设置有第一电机4，可升降辅助工作台5的下方设置有第一轴辊2，第一轴辊2的两端通过支架固定设置在可升降辅助工作台5的下表面，可升降辅助工作台5的一端通过传动带与第一电机4的一侧相连接，第一轴辊2的下方设置有第二轴辊9，第二轴辊9设置在工作台1的上表面，工作台1的上表面设置有板材7，工作台1的一侧设置有板材清洁装置6，板材清洁装置6包括排尘管道8、第一清洁扇叶10、第二清洁扇叶11、稳定圈12、通气管道13、旋转杆14、清洁电机15、弧形凹槽16、排气管道17和除尘毛刷18，板材清洁装置6的下端设置有排尘管道8，且排尘管道8的内部与板材清洁装置6的内部相连通，工作台1的一侧表面通过螺栓与支架固定设置有清洁电机15，清洁电机15的上端通过固定插销设置有旋转杆14，旋转杆14的外侧表面设置有第二清洁扇叶11，第二清洁扇叶11的上方设置有第一清洁扇叶10，第一清洁扇叶10与旋转杆14的接触处在旋转杆14的外侧表面设置有稳定圈12，稳定圈12的下端与第一清洁扇叶10相接触，旋转杆14的顶端与板材清洁装置6的顶端内壁相接触，板材清洁装置6的内壁设置有通气管道13，通气管道13的一端贯穿稳定圈12的侧表面到达稳定圈12的内部，稳定圈12的内部设置有弧形凹槽16，第一清洁扇叶10的内部设置有排气管道17，且弧形凹槽16与排气管道17的内部相连通，第一清洁扇叶10的下表面设置有出气孔，第一清洁扇叶10的下表面通过螺栓设置有除尘毛刷18，除尘毛刷18的顶端与板材7的侧面相接触。

为了更好的对板材7的上表面进行除尘，本实施例中，优选的，板材7的两侧各设置有一组第一清洁扇叶10，且每组第一清洁扇叶10的固定数量有三个，且两组第一清洁扇叶10的转动方向相反。

为了更好的对板材7的下表面进行除尘，本实施例中，优选的，第一清洁扇叶10的下表面设置有除尘毛刷18，第二清洁扇叶11的上表面与下表面都设置有除尘毛刷18。

为了避免风将灰尘吹到板材7上，本实施例中，优选的，弧形凹槽16的凹槽弧度为120°。

为了将含有灰尘的空气送入排尘管道8的内部，本实施例中，优选的，第一清洁扇叶10的角度为倾斜水平面30°倾斜安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在运行时先将板材7放在工作台1的上表面，启动第一电机4后第一电机4带动第一轴辊2旋转，第二轴辊9同样由电机带动旋转，第一轴辊2与第二轴辊9对板材7进行矫正，同时板材清洁装置6内部的清洁电机15启动，带动第一清洁扇叶10与第二清洁扇叶11旋转，第一清洁扇叶10下表面的除尘毛刷18对板材7的上表面进行清洁，第二清洁扇叶11上端的除尘毛刷18对板材7的底面进行清洁，第二清洁扇叶11下端的除尘毛刷18对工作台1的上表面清洁，同时通气管道13内部的气体从通气管道13泵入稳定圈12，经过弧形凹槽16，最终到达排气管道17，从第一清洁扇叶10下端的出气孔喷出，对除尘毛刷18进行清洁，第二清洁扇叶11表面的除尘毛刷18同样是以这种方式清洁，在第一清洁扇叶10与第二清洁扇叶11旋转同时第一清洁扇叶10与第二清洁扇叶11在旋转过程中将空气向下压，最终使得有灰尘的空气泵入排尘管道8的内部进行统一处理；

稳定圈在12工作过程中通过内部的弧形凹槽16将气流导通到排气管道17的内部，实现气流的流通。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。