微型钻头送料装置的制作方法

本实用新型涉及钻头加工领域，具体而言，是涉及一种用于加工印制电路板的微型钻头的送料装置。

背景技术：

随着印制电路板(PCB)技术和产品的发展，对用于加工印制电路板的微型钻头的要求也越来越高；PCB用微型钻头(简称微型钻头)是一种形状复杂的带螺旋槽的微孔加工工具，由传统的麻花钻衍生而来，其结构包括柄部、大倒角处和钻头，如图1所示。

目前，微型钻头的送料装置主要分为机械手夹爪式和顶料杆推料式，其中，机械手夹爪式的夹爪在夹料时易在微型钻头柄部的大倒角位置造成划伤，具体工作原理如图2所示；而顶料杆推料式送料装置在送料过程中，物料在储料斗的出料口处为堆叠状，由于推料杆长时间工作其外周会出现毛刺，在往复推料时会与位于待推物料上方的物料(待推物料的前一个物料)柄部处产生摩擦，进而极易在微型钻头的整个柄部外侧造成多条划伤；若微型钻头在前工序加工过程中其柄部被划伤，则当使用微型钻头进行后工序开槽加工时，极易造成加工振纹、刃面长短边等质量缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微型钻头送料装置，旨在解决现有技术中在微型钻头送料过程中微型钻头柄部易被划伤，从而导致采用微型钻头开槽钻孔时加工不良率高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种微型钻头送料装置，包括：

储料斗，其上端设有进料口，下端设有出料口；

拨料机构，其包括用于承接物料的拨料轮和用于使所述拨料轮绕第一方向转动以使所述拨料轮上的物料落至所述出料口处的轮驱动组件，所述拨料轮设置在所述储料斗内并位于所述进料口与所述出料口之间；

推料机构，其包括推料基座、滑动支撑在所述推料基座上且用于承接所述出料口处物料的推力板、用于承接由所述推力板落下的物料的导料件以及用于带动所述推力板相对所述推料基座运动以使所述推力板上的物料落至所述导料件上的板驱动组件；以及

送料机构，其包括送料基座和滑动设置在所述送料基座上且用于将所述导料件内的物料推出所述导料件外部的送料推杆。

进一步地，所述推力板的顶面形成有供物料置入的推力槽。

进一步地，所述推力槽贯穿所述推力板的顶面和底面。

进一步地，所述导料件固定在所述推料基座上，所述导料件的顶面与所述推料基座的顶面齐平设置；所述导料件的顶面形成有供物料置入的导料槽。

进一步地，所述导料件具有相对的第一侧面和第二侧面，所述导料槽延伸至所述第一侧面形成供所述送料推杆与所述导料槽内物料接触的第一槽口，所述导料槽延伸至所述第二侧面形成供所述导料槽内物料由所述导料槽内退出的第二槽口。

进一步地，所述送料推杆的端面上设置有用于穿过所述第一槽口将所述导料槽内物料从所述第二槽口顶出的顶料柱。

进一步地，所述送料机构还包括用于使所述送料推杆作往复运动的杆驱动组件以及用于检测所述顶料柱位置的第一传感器和第二传感器，所述杆驱动组件上设置有与所述第一传感器相对应的第一信号接收器和与所述第二传感器相对应的第二信号接收器。

进一步地，所述送料机构还包括用于监测所述导料槽内是否有物料的第三传感器，所述板驱动组件和所述杆驱动组件上均设置有与所述第二传感器相对应的第三信号接收器。

进一步地，所述导料槽为型槽。

本实用新型提供的微型钻头送料装置的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种微型钻头送料装置，包括储料斗、拨料机构、推料机构以及送料机构，将物料由储料斗上端的进料口放入后，物料划至下方拨料轮上，轮驱动组件带动拨料轮旋转使得物料通过出料口落至推力板上，板驱动组件带动推力板相对推料基座运动并将推料板上物料移动到导料件上，进而送料推杆将物料由导料件推出至导料件外部以完成送料操作；该结构通过拨料机构和推料机构，使得物料错位式地落至导料件上，避免了送料推杆与待推物料的前一个物料柄部进行摩擦，从而有效解决了柄部划伤问题和两支物料卡在储料斗内的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中微型钻头的平面示意图；

图2是现有技术中机械手夹爪式的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的微型钻头送料装置的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的储料斗、拨料机构的立体示意图；

图5为本实用新型实施例提供的推料机构、送料机构的立体示意图；

图6为图5中A部的放大图。

其中，图中各附图标记：

1：微型钻头 A1：第一方向

2：储料斗 21：进料口

22：出料口

3：拨料机构 31：拨料轮

32：轮驱动组件

4：推料机构 41：推料基座

40：上顶面 42：推力板

43：导料件 44：板驱动组件

420：推力槽 430：导料槽

43a：第一侧面 43b：第二侧面

43c：第一槽口 43d：第二槽口

5：送料机构 51：送料基座

52：送料推杆 53：顶料柱

54：第三传感器 55：杆驱动组件

56：第一传感器 57：第二传感器

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的一种微型钻头1送料装置，包括储料斗2、拨料机构3、推料机构4以及送料机构5；其中，储料斗2上端设有进料口21，下端设有出料口22；拨料机构3包括设置在进料口21与出料口22之间并用于承接物料的拨料轮31和用于使拨料轮31沿第一方向A1转动以使拨料轮31上的物料落至出料口22处的轮驱动组件32，此处，拨料轮31为一棘轮，可为但不局限于直齿轮状结构，轮齿可用于承接物料，齿数和其他尺寸规格此处不作唯一限定，棘轮内部可安装单向轴承以实现其单向旋转；且如图4所示，第一方向A1可为图中的逆时针方向，当然，拨料轮31位置不同，第一方向A1可设置为不同方向，此处不作唯一限定；推料机构4包括推料基座41、滑动支撑在推料基座41上且用于承接出料口22处物料的推力板42、用于承接由推力板42落下的物料的导料件43以及用于带动推力板42相对推料基座41运动以使推力板42上的物料落至导料件43上的板驱动组件44，具体地，如图所示，推料基座41可具有一上顶面40，推力板42设置在上顶面40上，板驱动组件44带动推力板42在上顶面40所在的平面上作往复运动；另外，送料机构5包括送料基座51和滑动设置在送料基座51上且用于将物料由导料件43推出至导料件43外部的送料推杆52；即人工或自动化设备将物料由储料斗2上端的进料口21放入后，物料将在重力作用下划至下方拨料轮31上，轮驱动组件32带动拨料轮31旋转使得物料可逐一通过出料口22落至推力板42上，板驱动组件44带动推力板42在推料基座41上顶面40所在的平面上平移并将推料板上物料移动到导料件43上，进而送料推杆52将物料由导料件43推出至导料件43外部以完成送料操作；该结构通过拨料机构3和推料机构4，使得物料错位式地落至导料件43上，避免了送料推杆52与待推物料的前一个物料柄部进行摩擦，从而有效解决了柄部划伤问题。

进一步地，推力板42的顶面形成有供物料置入的推力槽420，在本实施例中，该推力槽420的槽口形状为矩形，且进一步地，推力槽420贯穿推力板42的顶面和底面，这样，推力槽420的周向槽壁和推料基座41的上顶面40形成一个完整的用于容置物料的腔体，当板驱动组件44带动推力板42在上顶面40所在的平面上作往复运动时，物料可跟随推力板42一同在上顶面40所在的平面上进行往复运动；且当板驱动组件44带动推力板42至位于上顶面40所在的平面但脱离了上顶面40时，物料将从推力板42的推力槽420下方槽口处落下，进而落至导料件43上；该结构形状简单，各部件易于加工装配，易实现工业化生产。

在本实施例中，请一并参阅图3、图5及图6，导料件43固定在推料基座41上，导料件43的顶面与推料基座41的顶面(即上顶面40)齐平设置；导料件43的顶面形成有供物料置入的导料槽430；这样一方面便于将导料件43装配在推料基座41上，另一方面，推力板42上物料落至导料件43上行程小，噪音小，且推力板42在同一平面上往复运动时工作稳定，减小了板驱动组件44的负载。

进一步地，请参阅图6，导料件43具有相对的第一侧面43a和第二侧面43b，导料槽430延伸至第一侧面43a形成供送料推杆52与导料槽430内物料接触的第一槽口43c，导料槽430延伸至第二侧面43b形成供导料槽430内物料由导料槽430内退出的第二槽口43d；该结构有利于送料推杆52将导料件43上的物料推出至导料件43外部以完成送料操作。

进一步地，请继续参阅图6，送料推杆52的端面上设置有用于穿过第一槽口43c将导料槽430内物料从第二槽口43d顶出的顶料柱53，顶料柱53的长短及横截面直径尺寸可根据导料槽430的大小及物料大小进行设置，优选地，顶料柱53可拆卸的安装在送料推杆52的端面上，这样，有利于对顶料柱53进行更换和维护，避免了顶料柱53工作时间过久对物料或导料件43造成损坏。

进一步地，请参阅图3及图5，送料机构5还包括用于使送料推杆52作往复运动的杆驱动组件55以及用于检测顶料柱53位置的第一传感器56和第二传感器57；优选地，第一传感器56和第二传感器57均可设置在送料推杆52上；具体地，杆驱动组件55上可设置用于接收第一传感器56发送的信号的第一信号接收器(图未示)和与第二传感器57相对应的第二信号接收器(图未示)，这样，第一传感器56和第二传感器57在检测顶料柱53位置后将测量数据反馈到各接收器后即可通过杆驱动组件55对送料推杆52进行动作控制，进而实现自动化送料操作。

进一步地，请参阅图5及图6，送料机构5还包括用于监测导料槽430内是否有物料的第三传感器54，且板驱动组件44和杆驱动组件55上均设置用于接收第三传感器54发送的信号的第三信号接收器(图未示)，这样，当第三传感器54感应到导料槽430内装有物料时，则向杆驱动组件55发出送料指令，杆驱动组件55的第三信号接收器接收到指令后完成控制送料推杆52完成送料操作；若第三传感器54未感应到导料槽430内装有物料，则向板驱动组件44发出推料指令，使其控制推力板42向导料件43完成推料操作。

具体地，轮驱动组件32、板驱动组件44、杆驱动组件55均为液压式驱动组件、气动式驱动组件或电动式驱动组件。

优选地，导料槽430为型槽或V型槽，易于加工，且物料在导料槽430中移动时平稳，摩擦损失小。

本实施例提出的微型钻头1送料装置的工作步骤如下：

S1.将微型钻头1物料放置在储料斗2内；

S2.通过拨料机构3使微型钻头1物料逐序从出料口22置入推料机构4推力板42上的推力槽420内，具体地，即通过轮驱动组件32带动拨料轮31旋转，进而使得拨料轮31上的微型钻头1物料在拨料轮31的旋转带动下通过出料口22落入推力槽420内；

S3.推料机构4中的板驱动组件44带动推力板42将推力槽420内的微型钻头1物料推入送料机构5中的导料槽430内；

S4.当第三传感器54感应到导料槽430内装有物料，则向杆驱动组件55发出送料指令；若第三传感器54未感应到导料槽430内装有物料，则继续步骤S3的操作；需要说明的是，此处可通过编程满足：若持续执行步骤S3达到五次，第三传感器54仍未感应到物料，则进行停机报警操作；如图6所示，上述第三传感器54可位于导料槽430下方，当然也可根据实际部件的安装情况布设在其他位置，此处不作唯一限定；

S5.送料机构5中的杆驱动组件55接收到第三传感器54发出的送料指令后，通过杆驱动组件55将物料从导料槽430内推出至外部，从而完成送料动作。

本实施例提出的微型钻头1送料装置通过错位设计避免了杆驱动组件55在送料过程中将微型钻头1物料的柄部及倒角部位划伤，提高了微型钻头1物料的良率，避免了因两支物料卡在储料斗内造成的停机处理现象，解决了因卡料等待造成的时间成本浪费的问题，保证了采用微型钻头1进行后续的开槽钻孔加工时，具有较高的加工合格率和加工品质。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。