一种摩托车轮胎盖瓦压制成型设备的制作方法

本实用新型涉及摩托车生产设备技术领域，具体为一种摩托车轮胎盖瓦压制成型设备。

背景技术：

摩托车，由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，轻便灵活，行驶迅速，广泛用于巡逻、客货运输等，也用作体育运动器械。从大的方向上来说，摩托车分为街车，公路赛摩托车，越野摩托车，巡航车，旅行车等。

在摩托车生产时，需要对轮胎盖瓦进行压制成型，现有的压制设备只能够逐个进行压制，无法连续进行压制成型作业，造成压制效率缓慢，降低了生产速度，为此，提出一种摩托车轮胎盖瓦压制成型设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摩托车轮胎盖瓦压制成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有的压制设备只能够逐个进行压制，无法连续进行压制成型作业，造成压制效率缓慢，降低了生产速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩托车轮胎盖瓦压制成型设备，包括底座，所述底座的顶部设有辊轴架，所述辊轴架的顶部通过支撑柱连接有第一钢板，所述第一钢板的顶部设有气缸，所述气缸的气缸杆贯穿第一钢板连接于第一活动架的顶部，所述第一活动架的外侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有贯穿第一活动架的第一转轴，所述第一转轴连接有辊轮，所述底座的顶部通过支撑板体连接有第二钢板，所述第二钢板的顶部设有液压缸，所述液压缸的液压杆贯穿第二钢板连接于第二活动架的顶部，所述第二活动架的外侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有贯穿第二活动架的压辊，所述支撑板体连接有第三转轴，所述第三转轴连接有球体，所述支撑板体的外侧设有输出轴与第三转轴相连接的第三电机。

优选的，所述气缸的数量不少于两个，且气缸等距分布在第一钢板的顶部。

优选的，所述辊轴架连接有等距分布的辊筒。

优选的，所述第二活动架的顶部设有贯穿第二钢板的导向杆，且导向杆的数量不少于两个。

优选的，所述压辊的外侧设有与球体外侧相匹配的弧形槽。

优选的，所述第三转轴的两侧均设有限位块，且限位块分别位于球体的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该设备通过气缸带动辊轮压紧带压制的盖瓦，使得盖瓦能够平稳移动而进行均匀压制；

2、该设备通过液压缸带动压辊下压盖瓦，使得压辊与球体压紧盖瓦，从而使得盖瓦能够快速压制成型，该设备可以连续放置盖瓦进行压制，提高了压制效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压辊结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图。

图中：1底座、2辊轴架、3支撑柱、4第一钢板、5气缸、6第一活动架、7第一转轴、8辊轮、9第一电机、10支撑板体、11第二钢板、12液压缸、13第二活动架、14第二电机、15第二转轴、16压辊、17第三电机、18第三转轴、19球体、20限位块、21导向杆、22弧形槽、23辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种摩托车轮胎盖瓦压制成型设备，包括底座1，所述底座1的顶部设有辊轴架2，所述辊轴架2的顶部通过支撑柱3连接有第一钢板4，所述第一钢板4的顶部设有气缸5，所述气缸5的气缸杆贯穿第一钢板4连接于第一活动架6的顶部，所述第一活动架6的外侧设有第一电机9，所述第一电机9的输出轴连接有贯穿第一活动架6的第一转轴7，所述第一转轴7连接有辊轮8，所述底座1的顶部通过支撑板体10连接有第二钢板11，所述第二钢板11的顶部设有液压缸12，所述液压缸12的液压杆贯穿第二钢板11连接于第二活动架13的顶部，所述第二活动架13的外侧设有第二电机14，所述第二电机14的输出轴连接有贯穿第二活动架13的压辊16，所述支撑板体10连接有第三转轴18，所述第三转轴18连接有球体19，所述支撑板体10的外侧设有输出轴与第三转轴18相连接的第三电机17。

具体的，所述气缸5的数量不少于两个，且气缸5等距分布在第一钢板4的顶部，多个气缸5可以使得第一活动架6的移动更加平稳，使得辊轮8能够压紧铁皮。

具体的，所述辊轴架2连接有等距分布的辊筒23，辊筒23能使得铁皮能够快速输送，减少铁皮磨损。

具体的，所述第二活动架13的顶部设有贯穿第二钢板11的导向杆21，且导向杆21的数量不少于两个，导向杆21使得第二活动架13能够平稳移动，使得压辊16不易晃动。

具体的，所述压辊16的外侧设有与球体19外侧相匹配的弧形槽22，弧形槽22使得盖瓦的压制弧度更加平顺，减少盖瓦褶皱的发生。

具体的，所述第三转轴18的两侧均设有限位块20，且限位块20分别位于球体19的两侧，限位块20用于对盖瓦铁皮位置进行限位，防止盖瓦偏移。

工作原理：使用时，将待压制的盖瓦铁皮放置在辊筒23上，控制气缸5带动第一活动架6向下移动，使得辊轮8压紧在铁皮上，控制第一电机9带动辊轮8转动，辊轮8带动铁皮向外输送，铁皮进入压辊16和球体19的间隙时，控制液压缸12向下带动第二活动架13移动，使得压辊16与球体19夹紧铁皮，控制第二电机14带动压辊16转动，同时控制第三电机17带动球体19转动，使得压辊16与球体19对铁皮进行压制成型，连续向辊筒上投放盖瓦，即可实现连续压制作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。