一种适用于冷轧钢带的分条横切一体机的制作方法

本实用新型属于冷轧钢带技术领域，尤其涉及一种适用于冷轧钢带的分条横切一体机。

背景技术：

目前，针对需要冷轧定尺料的客户，经过精轧后的冷轧钢带，需要分别经过分条机组和横切机组才能加工出满足客户要求的产品。在分条机组，仅能将材料切成客户所需要的宽度，然后需要将冷轧钢带卷取，再运送至横切机组，重新开卷，再切成客户所需要的长度。整个过程周期长，效率低，生产成本高。在卷取和再开卷的过程中，都需要切除钢带的头尾，导致材料浪费；在把钢卷运输至横切机组时，期间会耗费大量的运输成本；在横切之前还要消耗至少15分钟的上卷时间和穿带时间。

综上所述，现有技术存在的问题是：冷轧定尺板材料分条横切的加工时间长，降低了企业的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种适用于冷轧钢带的分条横切一体机。

本实用新型是这样实现的，一种适用于冷轧钢带的分条横切一体机，所述适用于冷轧钢带的分条横切一体机设置有：

开卷机；

所述开卷机右侧通过螺母固定安装有圆盘分条剪；

所述圆盘分条剪右侧通过螺母固定安装有七辊矫直机；

所述七辊矫直机右侧通过螺母固定安装有横切剪。

进一步，所述开卷机、七辊矫直机、横切剪通过导线与电源连接。

进一步，所述横切剪右侧通过螺母固定安装有板带落料箱，所述板带落料箱右侧卡接有出口活套，所述出口活套右侧通过螺母固定安装有飞剪。

进一步，所述飞剪的右侧通过螺母固定安装有卷取机。

进一步，所述飞剪、卷取机通过导线与电源连接。

本实用新型的优点及积极效果为：不仅可以明显缩短定尺板料的生产时间，而且可以直接降低生产成本；具备同时分条和横切的功能，也可以单独进行分条或横切，功能完善且操作简单，对于需要冷轧定尺板料的客户，可以避免钢带先卷取再开卷的过程，明显提高了生产效率，同时可以减少企业的设备和厂房投资。对于冷轧定尺板料的生产，与现有技术相比，可以提高至少20%的综合生产效率；可以减少一个卷取机的投资成本；产线占地以及半成品库位面积可以缩减约100平方米。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的适用于冷轧钢带的分条横切一体机的结构示意图；

图中：1、开卷机；2、圆盘分条剪；3、七辊矫直机；4、横切剪；5、板带落料箱；6、出口活套；7、飞剪；8、卷取机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供的适用于冷轧钢带的分条横切一体机包括：开卷机1、圆盘分条剪2、七辊矫直机3、横切剪4、板带落料箱5、出口活套6、飞剪7、卷取机8。

开卷机1通过螺母固定安装于一体机的最左端，开卷机1右侧通过螺母固定安装有圆盘分条剪2，圆盘分条剪2右侧通过螺母固定安装有七辊矫直机3，七辊矫直机3右侧通过螺母固定安装有横切剪4，横切剪4右侧通过螺母固定安装有板带落料箱5，板带落料箱5右侧卡接有出口活套6，出口活套6右侧通过螺母固定安装有飞剪7，飞剪7的右侧通过螺母固定安装有卷取机8。

本实用新型的圆盘分条剪2，配套铁质以及橡胶隔离片和圆盘剪刀，可分切的冷轧钢宽度为10~650mm；厚度为0.5~10mm，七辊矫直机3的矫直辊辊径为70mm，横切剪可剪冷轧钢的规格的宽度为10~650mm；厚度为0.5~10mm；长度最大为2000mm。生产冷轧定尺板料时，冷轧钢经过开卷机1，进入圆盘分条剪2，分条成客户需要的材料宽度，再进入矫直机3，最后经过横切剪4，切成客户需要的材料长度，然后板料进入落料箱，仅生产冷轧分条卷时，冷轧钢带经过开卷机1，进入圆盘分条剪2，分条成客户需要的材料宽度，此时七辊矫直机3和横切剪4无需运行，保持脱机状态即可。材料进入出口活套6，通过飞剪7切除材料尾部，最后进入卷取机8。当客户对冷轧钢边部无要求，可以接受带轧边制的板料时，冷轧钢带经过开卷机1，此时圆盘分条剪2无需运行，钢带直接依次通过矫直机3和横切剪4，再进入落料箱。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。