一种热轧轴中频加热翻料装置的制作方法

本实用新型属于热轧轴生产设备技术领域，具体为一种热轧轴中频加热翻料装置。

背景技术：

楔横轧是指圆柱形坯料在两轧辊的模具间或在两平板模具之间发生连续局部变形，轧制成的零件形状和模具底部型槽的形状一致。楔横轧大致可以分为两大类 : 辊式楔横轧和板式楔横轧。其中，辊式楔横轧的成形原理：形模块的轧辊，模块的作用下，以相同方向旋转，带动圆形坯料向相反方向旋转，两个装有楔坯料在楔形径向压缩、轴 而使轧制的零件形状和模具底部型槽的形状一致。板式楔横轧则是在上模板和下模板的相对滑动过程中，借助装在上、下模板的模具，使圆柱形的坯料在径向变形的同时产生轴向变形，加工成与模具型腔形状一致的圆柱形或圆锥形零件，楔横轧工艺要求的加热温度为1150°-1180°，常温的料段需要一段一段的进入中频炉感应加热炉进行加热。

但是现有的热轧轴中频加热翻料一般采用人工的翻料方式，劳动强度较大，同时翻料速度较慢，效率较低，从而影响热轧轴的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热轧轴中频加热翻料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热轧轴中频加热翻料装置，包括底座，所述底座的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有导料板，所述导料板远离支撑柱一端的顶部固定连接有挡料板，所述底座靠近支撑柱一端的顶部固定连接有固定块，所述固定块上通过转轴转动连接有推板，所述推板的顶部固定连接有多个导杆，所述导杆远离推板的一端贯穿导料板并向上延伸，所述推板上设有与导杆对应的贯穿口，所述固定块远离支撑柱的一侧设有气缸，所述气缸和底座的顶部转动连接，所述气缸的输出端与推板的顶部转动连接，所述底座远离支撑柱的一端固定连接有对称设置的两个承重板，两个所述承重板的顶部通过置料板固定连接，所述置料板的顶部设有与导料板对应的V型槽。

作为优选的，所述贯穿口内滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与导杆相接触。

作为优选的，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与推板和固定块固定连接。

作为优选的，所述导料板靠近挡料板一端的底部和支撑柱之间通过支撑杆固定连接。

作为优选的，所述底座的底部转动连接有呈矩形分部的多个滚轮。

作为优选的，所述导杆的顶部固定套接有限位套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：先将钢料放置在导料板上，此时钢料在挡料板的作用下被挡住，同时支撑杆可以对导料板起到一定的支撑作用，当需要翻料时，通过电磁阀控制气缸，带动推板转动，同时推板带动导杆向上移动，将钢料顶起，并越过挡料板到达置料板上的V型槽中，同时钢珠可以减小导杆与贯穿口内壁之间的摩擦力，本实用新型通过气缸和导杆的设置，使装置可以自动的进行翻料，降低了工人的劳动强度，效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型导料板处的俯视结构示意图；

图3为本实用新型导杆处的俯视结构示意图；

图4为图1的A处结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑柱，3-导料板，4-挡料板，5-固定块，6-转轴，7-推板，8-导杆，9-气缸，10-承重板，11-置料板，12-钢珠，13-支撑杆，14-滚轮，15-限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热轧轴中频加热翻料装置，包括底座1，底座1的一端固定连接有支撑柱2，用于支撑导料板3，支撑柱2的顶部固定连接有导料板3，用于放置钢料，导料板3远离支撑柱2一端的顶部固定连接有挡料板4，防止钢料从导料板3上滚落，底座1靠近支撑柱2一端的顶部固定连接有固定块5，用于支撑推板7，固定块5上通过转轴6转动连接有推板7，用于带动导杆8移动，推板7的顶部固定连接有多个导杆8，用于顶起钢料，导杆8远离推板7的一端贯穿导料板3并向上延伸，推板7上设有与导杆8对应的贯穿口，固定块5远离支撑柱2的一侧设有气缸9，用于带动导杆8移动，气缸9和底座1的顶部转动连接，气缸9的输出端与推板7的顶部转动连接，底座1远离支撑柱2的一端固定连接有对称设置的两个承重板10，用于支撑置料板11，两个承重板10的顶部通过置料板11固定连接，置料板11的顶部设有与导料板3对应的V型槽；进一步的，贯穿口内滑动连接有多个钢珠12，钢珠12的边缘与导杆8相接触，减小导杆8与贯穿口内壁之间的摩擦力；进一步的，转轴6上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与推板7和固定块5固定连接，对推板7起到一定的扭力支撑；进一步的，导料板3靠近挡料板4一端的底部和支撑柱2之间通过支撑杆13固定连接，增强导料板3的稳定；进一步的，底座1的底部转动连接有呈矩形分部的多个滚轮14，方便移动底座1；进一步的，导杆8的顶部固定套接有限位套15，防止导杆8从贯穿口内脱落。

工作原理：先将钢料放置在导料板3上，此时钢料在挡料板4的作用下被挡住，同时支撑杆13可以对导料板3起到一定的支撑作用，当需要翻料时，通过电磁阀控制气缸9，带动推板7转动，同时推板7带动导杆8向上移动，将钢料顶起，并越过挡料板4到达置料板上的V型槽中，同时钢珠12可以减小导杆8与贯穿口内壁之间的摩擦力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。