一种用于激光模具焊接机的紧固底座的制作方法

本实用新型涉及激光模具焊接机技术领域，具体为一种用于激光模具焊接机的紧固底座。

背景技术：

焊接就是运用各种可熔的合金（焊锡）联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20~30 倍。光是原子中的电子吸收能量后，从低能级跃迁到高能级，再从高能级回落到低能级，回落的时候释放的能量以光子的形式放出。而激光，就是被引诱出来的光子队列。激光模具焊接机的工作原理是以激光高热能并集中定点的熔接技术，有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统氩弧焊技术在修补焊接精细表面时的不足。避免了热应变和后处理这两道门槛，大大节省了模具的生产周期。传统的激光模具焊接机底座与机体连接的不够牢固，同时无法灵活的调节底座的高度，无法适应不同的使用环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于激光模具焊接机的紧固底座，以解决上述背景技术中提出的传统的激光模具焊接机底座与机体连接的不够牢固，同时无法灵活的调节底座的高度，无法适应不同的使用环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光模具焊接机的紧固底座，包括第一固定底板、旋转盘、第二固定底板和焊接机机体，所述第一固定底板的下表面固定有支撑柱，且第一固定底板的上表面固定有第一支撑杆，所述旋转盘固定在螺纹杆的一端，且旋转盘位于第一支撑杆的外侧，所述螺纹杆与第一支撑杆相连接，且螺纹杆的一端固定有固定板，所述固定板设置在滑动凹槽的内部，且滑动凹槽设置在第二支撑杆的两侧，所述第二固定底板固定在第二支撑杆的顶端，且第二固定底板的上表面固定有固定柱，所述固定柱的顶端设置有连接板，且连接板上设置有第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓的一端位于固定柱的内部，且第一螺栓的另一端与第二螺纹凹槽相连接，所述第二螺栓的一端与第一螺纹凹槽相连接，所述焊接机机体的底端预留有第一螺纹凹槽和第二螺纹凹槽。

优选的，所述第一支撑杆共设置有四个，且第一支撑杆均匀分布在第一固定底板上表面的四个角上，同时第一支撑杆与螺纹杆之间为螺纹连接。

优选的，所述固定板共设置有两个，且固定板关于第二支撑杆的中心线呈轴对称设置，同时固定板的形状结构为圆形。

优选的，所述滑动凹槽共设置有两个，且滑动凹槽分布在第二支撑杆的两侧，同时滑动凹槽与固定板之间为滑动连接，同时滑动凹槽的宽度大于固定板的厚度。

优选的，所述第一螺栓的底端固定有螺帽，且螺帽的直径大于固定柱的宽度，同时第一螺栓与第二螺纹凹槽之间为螺纹连接。

优选的，所述第二螺栓共设置有四个，且第二螺栓均匀分布在连接板上，同时第二螺栓与第一螺纹凹槽之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于激光模具焊接机的紧固底座，

（1）螺纹杆与第一支撑杆之间为螺纹连接，且螺纹杆的一端固定有固定板，这样便于调节固定板的位置；

（2）固定板位于滑动凹槽的内部，且固定板与滑动凹槽之间为滑动连接，这样可以控制滑动凹槽上下移动，从而调节该紧固底座的水平高度，当处于合适高度时，移动固定板，固定板与滑动凹槽的内壁紧贴，这样可以防止滑动凹槽的滑动；

（3）连接板通过第一螺栓和第二螺栓与焊接机机体相连接，这样的多重连接使得连接板与焊接机机体牢牢的连接在一起，同时螺帽的直径大于固定柱的宽度，这样便于转动螺帽，使得第一螺栓更加容易拆卸。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型固定柱和连接板结构示意图；

图3为本实用新型第一支撑杆和第二支撑杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型连接板俯视结构示意图。

图中：1、第一固定底板，2、支撑柱，3、第一支撑杆，4、旋转盘，5、螺纹杆，6、固定板，7、滑动凹槽，8、第二支撑杆，9、第二固定底板，10、固定柱，11、连接板，12、第一螺栓，1201、螺帽，13、第二螺栓，14、第一螺纹凹槽，15、第二螺纹凹槽，16、焊接机机体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于激光模具焊接机的紧固底座，包括第一固定底板1、旋转盘4、第二固定底板9和焊接机机体16，第一固定底板1的下表面固定有支撑柱2，且第一固定底板1的上表面固定有第一支撑杆3，第一支撑杆3共设置有四个，且第一支撑杆3均匀分布在第一固定底板1上表面的四个角上，同时第一支撑杆3与螺纹杆5之间为螺纹连接，这样便于螺纹杆5在第一支撑杆3的内部进行移动，旋转盘4固定在螺纹杆5的一端，且旋转盘4位于第一支撑杆3的外侧，螺纹杆5与第一支撑杆3相连接，且螺纹杆5的一端固定有固定板6，固定板6设置在滑动凹槽7的内部，且滑动凹槽7设置在第二支撑杆8的两侧，固定板6共设置有两个，且固定板6关于第二支撑杆8的中心线呈轴对称设置，同时固定板6的形状结构为圆形，固定板6的设置可以防止滑动凹槽7的滑动，滑动凹槽7共设置有两个，且滑动凹槽7分布在第二支撑杆8的两侧，同时滑动凹槽7与固定板6之间为滑动连接，同时滑动凹槽7的宽度大于固定板6的厚度，这样当滑动凹槽7需要上下滑动时，固定板6可以远离滑动凹槽7，第二固定底板9固定在第二支撑杆8的顶端，且第二固定底板9的上表面固定有固定柱10，固定柱10的顶端设置有连接板11，且连接板11上设置有第一螺栓12和第二螺栓13，第一螺栓12的一端位于固定柱10的内部，且第一螺栓12的另一端与第二螺纹凹槽15相连接，第一螺栓12的底端固定有螺帽1201，且螺帽1201的直径大于固定柱10的宽度，同时第一螺栓12与第二螺纹凹槽15之间为螺纹连接，这样便于转动螺帽1201，使得第一螺栓12更加容易拆卸，第二螺栓13的一端与第一螺纹凹槽14相连接，第二螺栓13共设置有四个，且第二螺栓13均匀分布在连接板11上，同时第二螺栓13与第一螺纹凹槽14之间为螺纹连接，这样的多重连接使得连接板11与焊接机机体16牢牢的连接在一起，焊接机机体16的底端预留有第一螺纹凹槽14和第二螺纹凹槽15。

工作原理：首先将焊接机机体16放置在第二固定底板9的上表面，使得焊接机机体16底面上的第一螺纹凹槽14和第二螺纹凹槽15通过第一螺栓12和第二螺栓13与连接板11相连接，然后转动第一支撑杆3上的旋转盘4，使得与螺纹杆5相连接的固定板6远离滑动凹槽7的内壁，然后上下移动第二支撑杆8，使得焊接机机体16处于合适的高度，当调整好位置后，转动旋转盘4，螺纹杆5随着旋转盘4进行移动，固定板6随着螺纹杆5向滑动凹槽7的内壁处进行移动，最后固定板6紧密贴合在滑动凹槽7的内壁处，使得滑动凹槽7不在滑动，这就是该用于激光模具焊接机的紧固底座的使用方法，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。