一种全自动的智能伸缩抓取数控机床的制作方法

本实用新型是一种全自动的智能伸缩抓取数控机床，属于数控机床领域。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现有技术公开了申请号为：201610623776.8的一种全自动的智能伸缩抓取数控机床，包括底座，第一支架设置于底座的台面上，第一导向件设置于第一支架上，第一回转机构设置于第一导向件上，并沿第一导向件移动，第二导向件设置于台面，第二支架沿第二导向件移动，第二回转机构设置于第二支架，但是该现有技术在进行伸缩抓取时，防震技术较差，导致加工时产生偏差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动的智能伸缩抓取数控机床，以解决现有技术在进行伸缩抓取时，防震技术较差，导致加工时产生偏差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动的智能伸缩抓取数控机床，其结构包括底脚、减震装置、固定螺栓、调试窗、伸缩抓取器观察窗、手把、电控箱、显示屏、螺丝、转动钮、控制按钮、指示灯、通风口、遥控器、控制柄、电控线，所述底脚的上表面与减震装置的下表面相焊接，所述固定螺栓位于调试窗的四周，所述伸缩抓取器观察窗的外表面焊接有手把，所述电控箱的外表面与显示屏的外表面相嵌套，所述螺丝的下方设有转动钮，所述控制按钮通过电控线与指示灯电连接，所述通风口位于电控箱的下方，所述控制柄的外表面嵌入安装于遥控器，所述减震装置包括保护壳、隔板、液压弹簧、固定块、小型弹簧、减震弹簧、限位块、复位弹簧、固定支点、减震板、加固器，所述保护壳的内部设有隔板，所述液压弹簧的外表面与固定块的外表面相贴合，所述小型弹簧位于减震弹簧的两侧，所述限位块通过固定块与减震弹簧相连接，所述固定支点的外表面与减震板的外表面相嵌套，所述加固器通过保护壳与复位弹簧相连接，所述液压弹簧的上方设有电控箱。

进一步地，所述减震装置的外表面与固定螺栓的外表面相嵌套，所述调试窗的外表面通过减震装置与伸缩抓取器观察窗的外表面相连接。

进一步地，所述手把位于电控箱的右侧面，所述显示屏的四周设有螺丝。

进一步地，所述转动钮通过电控箱与控制按钮相连接，所述指示灯嵌入安装于电控箱。

进一步地，所述调试窗为长方体结构。

进一步地，所述显示屏长15cm，宽9cm，高3cm。

进一步地，所述底脚采用扁钢制成，不易变形。

有益效果

本实用新型一种全自动的智能伸缩抓取数控机床，结构上设有减震装置，在进行使用时，接通电源，使得电控线通电，对数控机床在进行抓取时产生的震动，使得减震装置进行减震，首先保护壳里的液压弹簧进行减震，同时固定块上的小型弹簧也会起到减震的作用，紧接着减震弹簧在齿轮的配合下进行减震，接着复位弹簧对震动进行缓解，然后装有固定支点的减震板对小型弹簧的推动下进行减震，加固器起到了防止产生偏移的作用，通过减震装置，使得数控机床平稳加工工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动的智能伸缩抓取数控机床的结构示意图；

图2为本实用新型减震装置的正面的剖面结构示意图。

图中：底脚-1、减震装置-2、固定螺栓-3、调试窗-4、伸缩抓取器观察窗-5、手把-6、电控箱-7、显示屏-8、螺丝-9、转动钮-10、控制按钮-11、指示灯-12、通风口-13、遥控器-14、控制柄-15、电控线-16、保护壳-201、隔板-202、液压弹簧-203、固定块-204、小型弹簧-205、减震弹簧-206、限位块-207、复位弹簧-208、固定支点-209、减震板-210、加固器-211。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种全自动的智能伸缩抓取数控机床技术方案：其结构包括底脚1、减震装置2、固定螺栓3、调试窗4、伸缩抓取器观察窗5、手把6、电控箱7、显示屏8、螺丝9、转动钮10、控制按钮11、指示灯12、通风口13、遥控器14、控制柄15、电控线16，所述底脚1的上表面与减震装置2的下表面相焊接，所述固定螺栓3位于调试窗4的四周，所述伸缩抓取器观察窗5的外表面焊接有手把6，所述电控箱7的外表面与显示屏8的外表面相嵌套，所述螺丝9的下方设有转动钮10，所述控制按钮11通过电控线16与指示灯12电连接，所述通风口13位于电控箱7的下方，所述控制柄15的外表面嵌入安装于遥控器14，所述减震装置2包括保护壳201、隔板202、液压弹簧203、固定块204、小型弹簧205、减震弹簧206、限位块207、复位弹簧208、固定支点209、减震板210、加固器211，所述保护壳201的内部设有隔板202，所述液压弹簧203的外表面与固定块204的外表面相贴合，所述小型弹簧205位于减震弹簧206的两侧，所述限位块207通过固定块204与减震弹簧206相连接，所述固定支点209的外表面与减震板210的外表面相嵌套，所述加固器211通过保护壳201与复位弹簧208相连接，所述液压弹簧203的上方设有电控箱7，所述减震装置2的外表面与固定螺栓3的外表面相嵌套，所述调试窗4的外表面通过减震装置2与伸缩抓取器观察窗5的外表面相连接，所述手把6位于电控箱7的右侧面，所述显示屏8的四周设有螺丝9，所述转动钮10通过电控箱7与控制按钮11相连接，所述指示灯12嵌入安装于电控箱7，所述调试窗4为长方体结构，所述显示屏8长15cm，宽9cm，高3cm，所述底脚1采用扁钢制成，不易变形。

本专利所说的控制按钮11是一种全自动的智能伸缩抓取数控机床常用的控制电器元件，常用来接通或断开‘控制电路’，从而达到控制电动机或其他电气设备运行目的的一种全自动的智能伸缩抓取数控机床开关，所述固定螺栓由六角头部和法兰盘和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。

在进行使用时，接通电源，使得电控线16通电，对数控机床在进行抓取时产生的震动，使得减震装置2进行减震，首先保护壳201里的液压弹簧203进行减震，同时固定块204上的小型弹簧205也会起到减震的作用，紧接着减震弹簧206在齿轮的配合下进行减震，接着复位弹簧208对震动进行缓解，然后装有固定支点209的减震板210对小型弹簧的推动下进行减震，加固器211起到了防止产生偏移的作用。

本实用新型解决了现有技术在进行伸缩抓取时，防震技术较差，导致加工时产生偏差的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种全自动的智能伸缩抓取数控机床，结构上设有减震装置，在进行使用时，接通电源，使得电控线通电，对数控机床在进行抓取时产生的震动，使得减震装置进行减震，首先保护壳里的液压弹簧进行减震，同时固定块上的小型弹簧也会起到减震的作用，紧接着减震弹簧在齿轮的配合下进行减震，接着复位弹簧对震动进行缓解，然后装有固定支点的减震板对小型弹簧的推动下进行减震，加固器起到了防止产生偏移的作用，通过减震装置，使得数控机床平稳加工工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。