一种大鼎齿轮铸件加工用车床的制作方法

本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，具体为一种大鼎齿轮铸件加工用车床。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类，如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等，按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等，其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%，而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

随着工业的快速发展，越来越多的铸件被设计生产出来，用来制作各种各样的零件和设备，例如大鼎齿轮的生产，在对大鼎齿轮铸件进行加工时，需要用到车床对其进行打磨加工，对其外观进行修正，传统的大鼎齿轮铸件加工用车床结构简单，无法对铸件进行角度调节，不方便工作人员对铸件进行加工，降低了工作人员的工作效率，增大了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大鼎齿轮铸件加工用车床，具备可以对铸件进行角度调节的优点，解决了传统的大鼎齿轮铸件加工用车床无法对铸件进行角度调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大鼎齿轮铸件加工用车床，包括底板，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述底板的底部固定连接有箱体，所述箱体内部的左侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底部活动连接有限位块，所述限位块的底部与箱体内部的底部固定连接，所述旋转轴的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部依次贯穿箱体和底板并延伸至底板的上方固定连接有旋转台，所述旋转台底部的两侧均固定连接有第一支架，所述第一支架的底部活动连接有第一车轮，所述第一车轮的底部与底板顶部的表面相接触，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板靠近旋转台的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离支撑板的一侧固定连接有限位板。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有第二支架，所述第二支架的底部活动连接有第二车轮。

优选的，所述箱体内部的左侧固定连接有固定架，所述固定架的内部与电机的外部固定连接。

优选的，所述底板的右侧固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑垫。

优选的，所述限位板远离电动伸缩杆的一侧设置有软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、支撑腿、箱体、电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转轴、限位块、支撑柱、旋转台、第一支架、第一车轮、支撑板、电动伸缩杆和限位板的设置，使大鼎齿轮铸件加工用车床具有可以对铸件进行角度调节的优点，降低了工作人员的劳动强度，同时解决了传统的大鼎齿轮铸件加工用车床无法对铸件进行角度调节的问题。

2、本实用新型通过第二支架和第二车轮的配合使用，方便工作人员对车床进行移动，降低了工作人员的劳动强度，通过固定架的使用，可以对电机进行加固，增强电机的稳定性，延长电机的使用寿命，通过把手和防滑垫的配合使用，可以增大把手表面的摩擦力，方便工作人员对把手进行抓取，通过软垫的使用，可以对铸件进行保护，防止铸件在加工的过程中受到损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1底板、2支撑腿、3箱体、4电机、5第一齿轮、6第二齿轮、7旋转轴、8限位块、9支撑柱、10旋转台、11第一支架、12第一车轮、13支撑板、14电动伸缩杆、15限位板、16第二支架、17第二车轮、18固定架、19把手、20防滑垫、21软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种大鼎齿轮铸件加工用车床，包括底板1，底板1的右侧固定连接有把手19，把手19的表面设置有防滑垫20，通过把手19和防滑垫20的配合使用，可以增大把手19表面的摩擦力，方便工作人员对把手19进行抓取，底板1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有第二支架16，第二支架16的底部活动连接有第二车轮17，通过第二支架16和第二车轮17的配合使用，方便工作人员对车床进行移动，降低了工作人员的劳动强度，底板1的底部固定连接有箱体3，箱体3内部的左侧固定连接有固定架18，固定架18的内部与电机4的外部固定连接，通过固定架18的使用，可以对电机4进行加固，增强电机4的稳定性，延长电机4的使用寿命，箱体3内部的左侧设置有电机4，电机4的输出轴固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的底部啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的内部固定连接有旋转轴7，旋转轴7的底部活动连接有限位块8，限位块8的底部与箱体3内部的底部固定连接，旋转轴7的顶部固定连接有支撑柱9，支撑柱9的顶部依次贯穿箱体3和底板1并延伸至底板1的上方固定连接有旋转台10，旋转台10底部的两侧均固定连接有第一支架11，第一支架11的底部活动连接有第一车轮12，第一车轮12的底部与底板1顶部的表面相接触，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑板13，支撑板13靠近旋转台10的一侧固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14远离支撑板13的一侧固定连接有限位板15，限位板15远离电动伸缩杆14的一侧设置有软垫21，通过软垫21的使用，可以对铸件进行保护，防止铸件在加工的过程中受到损坏，通过底板1、支撑腿2、箱体3、电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、旋转轴7、限位块8、支撑柱9、旋转台10、第一支架11、第一车轮12、支撑板13、电动伸缩杆14和限位板15的设置，使大鼎齿轮铸件加工用车床具有可以对铸件进行角度调节的优点，降低了工作人员的劳动强度，同时解决了传统的大鼎齿轮铸件加工用车床无法对铸件进行角度调节的问题。

使用时，将需要加工的大鼎齿轮铸件放置于旋转台10上，随后开启电机4，电机4的输出轴带动第一齿轮5进行旋转，第一齿轮5的旋转带动第二齿轮6进行旋转，第二齿轮6的旋转带动旋转轴7进行旋转，旋转轴7的旋转带动支撑柱9的进行旋转，支撑柱9的旋转带动旋转台10进行旋转，旋转台10的旋转带动第一车轮12进行移动，此时，铸件也随之进行旋转，待铸件旋转到期望位置时，关闭电机4，开启电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的移动带动限位板15进行移动，对铸件进行固定，随后可以对铸件进行加工处理。

综上所述：该大鼎齿轮铸件加工用车床，通过底板1、支撑腿2、箱体3、电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、旋转轴7、限位块8、支撑柱9、旋转台10、第一支架11、第一车轮12、支撑板13、电动伸缩杆14和限位板15的配合使用，解决了传统的大鼎齿轮铸件加工用车床无法对铸件进行角度调节的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。