一种用于电梯生产的裁剪机的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种用于电梯生产的裁剪机。

背景技术：

电梯门是电梯上非常重要部件，共分两个门，从电梯外部能看到的、固定在每层楼上的门称为厅门，从轿厢里面看到的、固定在轿厢上，并随轿厢一起运动的门称为轿门。电梯门最外部的结构为电梯门板，其通常是由板材经剪裁、冲孔、剪裁而制成。目前板材剪裁主要采用剪裁机。剪裁机模具标准件适合于社会化大批量专业化生产，但我国长期以来却一直处于散、乱、差的局面，主要原因是我国剪裁机模具标准化工作起步较晚，因此折弯机模具标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家，另外，剪裁、冲孔、折弯几个生产工序之间不能完美配合，因此生产效率过低，人工操作复杂，为此，我们提出一种板材剪裁、冲孔、折弯全自动化生产线，如中国专利CN106881595A所公开的一种板材剪裁、冲孔、折弯全自动化生产线，通过底板、裁剪机构和冲孔折弯机构之间的配合使用，减小了生产线的体积，占地面积小，结构简单，不需要人工干预就可以完成整个流程，生产效率高，使用方便，但是在实际使用中，由于裁剪机构中环形切刀是通过电动伸缩杆的带动而进行高度变化，而电动伸缩杆较适用于需要频繁改变裁剪高度加工的板材，所加工的轿厢板材表面较为平整，无需频繁改变切刀高度以适配板材厚度，且长期加工同一型号板材也无需频繁改变剪切高度，在使用中电动伸缩杆不仅消耗了电能，且后期保养维修的成本也相对较高，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电梯生产的裁剪机，对传统裁剪机进行改进，解决了在实际使用中，由于裁剪机构中环形切刀是通过电动伸缩杆的带动而进行高度变化，而电动伸缩杆较适用于需要频繁改变裁剪高度加工的板材，所加工的轿厢板材表面较为平整，无需频繁改变切刀高度以适配板材厚度，且长期加工同一型号板材也无需频繁改变剪切高度，在使用中电动伸缩杆不仅消耗了电能，且后期保养维修的成本也相对较高，造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电梯生产的裁剪机，包括导轨、切割电机和环形切刀，所述导轨的表面活动连接有直线电机，所述切割电机的输出轴与环形切刀的侧面固定连接，所述直线电机的上表面固定连接有升降装置，所述升降装置的上表面与切割电机的下表面活动连接。

所述升降装置包括支撑架和驱动件，所述支撑架上正对中部的下表面与直线电机的上表面固定连接，所述支撑架上靠近正面和背面的下表面与导轨的上表面活动连接，所述支撑架的上表面与驱动件的下表面固定连接，所述驱动件包括壳体，所述壳体的下表面与支撑架的上表面固定连接，所述壳体上靠近底部的表面开设有通孔，所述壳体通过通孔转动连接有螺杆，所述螺杆表面螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套的上表面转动连接有连接板，所述连接板上远离内螺纹套的一端转动连接有框一，所述框一的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的两端均与壳体的内壁活动连接，所述支撑板的上表面固定连接有支撑块，所述壳体上正对支撑块的内壁开设有通槽，所述支撑块的顶部穿过通槽并与切割电机的下表面固定连接。

优选的，所述支撑架上靠近正面和背面的下表面均转动连接有滚轮，所述滚轮的表面与导轨的上表面转动连接。

优选的，所述壳体上靠近正面和背面的内壁均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁与支撑板上靠近两端的表面活动连接。

优选的，所述内螺纹套的数量为两个，且两个内螺纹套的内螺纹走向相反。

优选的，所述内螺纹套的上表面固定连接有框二，所述框二的内壁固定连接有轴一，所述连接板上靠近轴一一端的表面开设有通孔，所述连接板通过通孔与轴一的表面转动连接，所述轴一的表面活动连接有扭簧，所述扭簧的一端与连接板的侧面固定连接，所述扭簧的另一端与框二的内壁固定连接。

优选的，所述框一的内壁转动连接有轴二，所述轴二的表面与连接板上远离内螺纹套的一端固定连接，所述轴二上靠近底部的表面固定连接有齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过升降装置的设置，使得环形切刀的高度调节无需电动调节，通过手动调节升降装置即可完成精准的升降操作，且后期保养维修更加省心。

二、本实用新型通过支撑架使升降装置与直线电机建立连接，通过驱动件使升降装置与切割电机建立连接，通过壳体、螺杆、内螺纹套、连接板、框一和支撑板之间的配合使用，转动螺杆，使内螺纹套有随着内螺纹套转动的趋势，但是由于连接板、框一和支撑板只能竖直方向上进行升降操作，阻碍了内螺纹套的转动，使内螺纹套无法完成转动，只能在螺杆的表面上左右位移。

三、本实用新型通过内螺纹套、连接板、框一、框一和支撑块之间的配合使用，当两个内螺纹套相向运动时，两连接板以框一为转动中心进行转动并往中间收拢，在收拢的过程中，支撑板逐渐上升，并将支撑块抬升，进而完成切割电机和环形切刀的上升，当两个内螺纹套相互背离运动时，两连接板以框一为转动中心转动并以框一的竖直中心线为对称中心向外扩张，框一逐渐下降，进而通过支撑块使切割电机和环形切刀也下降，通过内螺纹套和螺杆的螺纹齿牙的啮合，能够为切割电机和环形切刀提供足够的支撑力。

四、本实用新型通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用中，由于裁剪机构中环形切刀是通过电动伸缩杆的带动而进行高度变化，而电动伸缩杆较适用于需要频繁改变裁剪高度加工的板材，所加工的轿厢板材表面较为平整，无需频繁改变切刀高度以适配板材厚度，且长期加工同一型号板材也无需频繁改变剪切高度，在使用中电动伸缩杆不仅消耗了电能，且后期保养维修的成本也相对较高，造成资源浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降装置的正视图；

图3为本实用新型壳体左视图的剖视图；

图4为本实用新型A处结构的剖视图；

图5为本实用新型框二的俯视图；

图6为本实用新型B处结构的剖视图。

图中：1-导轨、2-直线电机、3-切割电机、4-环形切刀、5-升降装置、6-支撑架、7-驱动件、8-壳体、9-螺杆、10-内螺纹套、11-连接板、12-框一、13-支撑板、14-支撑块、15-滚轮、16-限位滑槽、17-框二、18-轴一、19-扭簧、20-轴二、21-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6本实用新型提供一种技术方案：一种用于电梯生产的裁剪机，包括导轨1、切割电机3和环形切刀4，导轨1为直线电机2提供运动路径并限制直线电机2的运动轨迹，切割电机3通电后带动环形切刀4的高速转动，环形切刀4高速转动下，实现对板材的切割剪裁，导轨1的表面活动连接有直线电机2，通过直线电机2和环形切刀4的配合可以对板材整齐的剪裁，切割电机3的输出轴与环形切刀4的侧面固定连接，直线电机2的上表面固定连接有升降装置5，升降装置5的上表面与切割电机3的下表面活动连接，通过升降装置5的设置，使得环形切刀4的高度调节无需电动调节，通过手动调节升降装置5即可完成精准的升降操作，且后期保养维修更加省心。

升降装置5包括支撑架6和驱动件7，支撑架6使升降装置5与直线电机2建立连接，通过驱动件7使升降装置5与切割电机3建立连接，支撑架6上靠近正面和背面的下表面均转动连接有滚轮15，滚轮15的表面与导轨1的上表面转动连接，支撑架6随着直线电机2进行移动，通过滚轮15与导轨1的上表面建立转动连接，保证在环形切刀4在升降过程中升降装置5能够提供足够的支撑力，支撑架6上正对中部的下表面与直线电机2的上表面固定连接，支撑架6上靠近正面和背面的下表面与导轨1的上表面活动连接，支撑架6的上表面与驱动件7的下表面固定连接，驱动件7包括壳体8，壳体8上靠近正面和背面的内壁均开设有限位滑槽16，限位滑槽16的内壁与支撑板13上靠近两端的表面活动连接，通过限位滑槽16的设置，从而对支撑板13的升降路径进行限制，使其运动更加稳定，避免由于支撑板13在升降过程中出现的晃动导致板材加工时出现质量问题，壳体8的下表面与支撑架6的上表面固定连接，壳体8上靠近底部的表面开设有通孔，壳体8通过通孔转动连接有螺杆9，螺杆9表面螺纹连接有内螺纹套10，内螺纹套10的数量为两个，且两个内螺纹套10的内螺纹走向相反，通过两个内螺纹套10上内螺纹的走向相反，转动螺杆9即可实现两个内螺纹套10的相向运动和相互背离运动，内螺纹套10的上表面固定连接有框二17，框二17的内壁固定连接有轴一18，连接板11上靠近轴一18一端的表面开设有通孔，连接板11通过通孔与轴一18的表面转动连接，轴一18的表面活动连接有扭簧19，扭簧19的一端与连接板11的侧面固定连接，扭簧19的另一端与框二17的内壁固定连接，通过内螺纹套10、框二17、轴一18和扭簧19之间的配合使用，实现了连接板11与内螺纹套10之间的转动连接，同时配合扭簧19，减小和避免由于结构之间的运动间隙带来的晃动，保证了加工的精度，内螺纹套10的上表面转动连接有连接板11，连接板11上远离内螺纹套10的一端转动连接有框一12，框一12的内壁转动连接有轴二20，轴二20的表面与连接板11上远离内螺纹套10的一端固定连接，轴二20上靠近底部的表面固定连接有齿轮21，通过轴二20、连接板11和齿轮21之间的配合使用，实现了连接板11与框一12内壁的转动连接，同时与两个连接板11对应的齿轮21通过彼此表面齿牙的啮合，在稳定转动的同时，保证了两连接板11转动的同步性，框一12的上表面固定连接有支撑板13，转动螺杆9，使内螺纹套10有随着内螺纹套10转动的趋势，但是由于连接板11、框一12和支撑板13只能竖直方向上进行升降操作，阻碍了内螺纹套10的转动，使内螺纹套10无法完成转动，只能在螺杆9的表面上左右位移，支撑板13的两端均与壳体8的内壁活动连接，支撑板13的上表面固定连接有支撑块14，当两个内螺纹套10相向运动时，两连接板11以框一12为转动中心进行转动并往中间收拢，在收拢的过程中，支撑板13逐渐上升，并将支撑块14抬升，进而完成切割电机3和环形切刀4的上升，当两个内螺纹套10相互背离运动时，两连接板11以框一12为转动中心转动并以框一12的竖直中心线为对称中心向外扩张，框一12逐渐下降，进而通过支撑块14使切割电机3和环形切刀4也下降，通过内螺纹套10和螺杆9的螺纹齿牙的啮合，能够为切割电机3和环形切刀4提供足够的支撑力，壳体8上正对支撑块14的内壁开设有通槽，支撑块14的顶部穿过通槽并与切割电机3的下表面固定连接。

工作原理：该种用于电梯生产的裁剪机在使用时，转动螺杆9，使内螺纹套10有随着内螺纹套10转动的趋势，但是由于连接板11、框一12和支撑板13只能竖直方向上进行升降操作，阻碍了内螺纹套10的转动，使内螺纹套10无法完成转动，只能在螺杆9的表面上左右位移，当两个内螺纹套10相向运动时，两连接板11以框一12为转动中心进行转动并往中间收拢，在收拢的过程中，支撑板13逐渐上升，并将支撑块14抬升，进而完成切割电机3和环形切刀4的上升，当两个内螺纹套10相互背离运动时，两连接板11以框一12为转动中心转动并以框一12的竖直中心线为对称中心向外扩张，框一12逐渐下降，进而通过支撑块14使切割电机3和环形切刀4也下降，通过内螺纹套10和螺杆9的螺纹齿牙的啮合，能够为切割电机3和环形切刀4提供足够的支撑力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。