一种特种丝加工设备的制作方法

本实用新型涉及丝加工技术领域，具体为一种特种丝加工设备。

背景技术：

钢丝绳主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳和光面钢丝绳，以盘条和绳芯为主材润滑脂为辅材制造而成，钢丝绳生产工艺主要包含以下几个部分：钢丝拉拔、修模技术工艺、热处理正火、淬火工艺和酸洗磷化工艺，钢丝绳生产工艺，钢丝绳芯加工工艺，木轮制作工艺，钢丝绳包装工艺等。其中，最为关键的是钢丝拉拔、热处理和钢丝绳生产这三个环节，这三个环节往往最容易影响钢丝绳的质量；目前市场上也有很多丝加工设备，但有一些设备在定型拉直钢丝时的固定效果不好，导致钢丝的定型后的粗细不均匀，影响产品质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种特种丝加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种特种丝加工设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有原料盘支撑柱，所述原料盘支撑柱的顶部固定安装有原料盘，所述原料盘的右侧设置有加热炉，所述原料盘的外部套设有特种丝，所述特种丝的一端与原料盘固定连接，所述特种丝的另一端通过加热炉并延伸至加热炉的右侧。

所述底座顶部的中间固定安装有龙门柱，所述龙门柱内侧的下方设置有工作台，所述工作台通过工作台支撑柱与底座固定连接，所述龙门柱顶部的中间固定安装有螺杆箱，所述螺杆箱内部的中间设置有螺杆，所述螺杆的上下两端通过轴承基座与螺杆箱内腔的上下两侧活动连接，所述螺杆箱的顶部固定安装有螺杆电机，所述螺杆电机的底部通过驱动轴与螺杆传动连接，所述螺杆的外部套设有升降块，所述升降块与螺杆螺纹连接，所述升降块底部的两侧均固定安装有连杆，所述连杆远离升降块的一端依次贯穿螺杆箱与龙门柱并延伸至龙门柱的下方，所述连杆的底部固定安装有压块。

所述底座顶部的右侧固定安装有两个顶板支撑柱，所述顶板支撑柱的顶部固定安装有顶板，两个顶板之间的右侧活动连接有曲卷盘轴，所述顶板的一侧固定安装有曲卷电机，所述曲卷电机通过驱动轴与曲卷盘轴传动连接，所述曲卷盘轴的外部套设有曲卷盘。

优选的，所述加热炉的两侧均设置有导向辊，所述导向辊通过导向辊支撑柱与底座固定连接，所述导向辊的顶部与特种丝滑动连接。

优选的，所述螺杆箱内腔的两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨贯穿升降块并与升降块滑动连接。

优选的，所述工作台顶部的中间与压块底部的中间均开设有定型槽，所述定型槽为半圆型且两个定型槽相吻合。

优选的，所述工作台顶部的两侧均固定安装有减震箱，所述减震箱内腔的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有弹簧板，所述压块的两侧均固定安装有支撑耳，所述支撑耳的底部固定安装有减震腿，所述减震腿贯穿减震箱并延伸至减震箱的内部。

优选的，两个顶板之间的左侧固定安装有两根滑杆，所述滑杆的外部滑动连接有滑块，所述滑块的中间开设有过丝孔，所述顶板内侧的左边固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离顶板的一端与滑块固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种特种丝加工设备。具备以下有益效果：

1、该特种丝加工设备，通过设置工作台和压块两个定型槽相吻合，使压块压紧工作台时特种丝定型，且形状成均匀圆形，通过设置两个滑轨，使升降块向下移动时稳定，使压块压紧工作台时稳定，提高了压紧时定型槽的吻合度，通过设置减震腿配合减震箱和弹簧，使压块向下移动时减震，使压块移动更加稳定，大大提高了特种丝的定型。

2、该特种丝加工设备，通过设置加热炉，使特种丝加热，有助于后续的定型加工，通过设置导向辊，使特种丝从原料盘引出并引入加热炉最后引出加热炉。

3、该特种丝加工设备，通过设置滑块上开设的过丝孔配合电动推杆的带动，使特种丝均匀的曲卷在曲卷盘上，通过设置两根滑杆，使滑块滑动时稳定。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型工作台与压块的剖视图；

图4为本实用新型曲卷盘俯视图。

图中：1底座、2原料盘支撑柱、3原料盘、4加热炉、5特种丝、6导向辊支撑柱、7导向辊、8龙门柱、9工作台支撑柱、10工作台、11螺杆箱、12螺杆、13螺杆电机、14升降块、15滑轨、16连杆、17压块、18减震箱、19弹簧、20弹簧板、21支撑耳、22减震腿、23定型槽、24顶板支撑柱、25顶板、26曲卷盘轴、27曲卷电机、28曲卷盘、29滑杆、30滑块、31过丝孔、32电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种特种丝加工设备，如图1-4所示，包括底座1，底座1顶部的左侧固定安装有原料盘支撑柱2，原料盘支撑柱2的顶部固定安装有原料盘3，原料盘3的右侧设置有加热炉4，通过设置加热炉4，使特种丝5加热，有助于后续的定型加工，原料盘3的外部套设有特种丝5，特种丝5的一端与原料盘3固定连接，特种丝5的另一端通过加热炉4并延伸至加热炉4的右侧，加热炉4的两侧均设置有导向辊7，导向辊7通过导向辊支撑柱6与底座1固定连接，导向辊7的顶部与特种丝5滑动连接，通过设置导向辊7，使特种丝5从原料盘3引出并引入加热炉4最后引出加热炉4。

底座1顶部的中间固定安装有龙门柱8，龙门柱8内侧的下方设置有工作台10，工作台10通过工作台支撑柱9与底座1固定连接，龙门柱8顶部的中间固定安装有螺杆箱11，螺杆箱11内部的中间设置有螺杆12，螺杆12的上下两端通过轴承基座与螺杆箱11内腔的上下两侧活动连接，螺杆箱11的顶部固定安装有螺杆电机13，螺杆电机13的底部通过驱动轴与螺杆12传动连接，螺杆电机13带动螺杆12转动，螺杆12的外部套设有升降块14，升降块14与螺杆12螺纹连接，螺杆12转动带动与其螺纹连接的升降块14升降，螺杆箱11内腔的两侧均固定安装有滑轨15，滑轨15贯穿升降块14并与升降块14滑动连接，升降块14移动的同时在两根滑轨15上滑动，通过设置两个滑轨15，使升降块14向下移动时稳定，使压块17压紧工作台10时稳定，提高了压紧时定型槽23的吻合度，升降块14底部的两侧均固定安装有连杆16，连杆16远离升降块14的一端依次贯穿螺杆箱11与龙门柱8并延伸至龙门柱8的下方，连杆16的底部固定安装有压块17，升降块14通过连杆16带动压块17升降，工作台10顶部的中间与压块17底部的中间均开设有定型槽23，定型槽23为半圆型且两个定型槽23相吻合，通过设置工作台10和压块17两个定型槽23相吻合，使压块17压紧工作台10时特种丝5定型，且形状成均匀圆形。

工作台10顶部的两侧均固定安装有减震箱18，减震箱18内腔的底部固定安装有弹簧19，弹簧19的顶部固定安装有弹簧板20，压块17的两侧均固定安装有支撑耳21，支撑耳21的底部固定安装有减震腿22，压块17通过支撑耳21带动减震腿22升降并挤压减震箱18内的弹簧19，减震腿22贯穿减震箱18并延伸至减震箱18的内部，通过设置减震腿22配合减震箱18和弹簧19，使压块17向下移动时减震，使压块17移动更加稳定，大大提高了特种丝5的定型。

底座1顶部的右侧固定安装有两个顶板支撑柱24，顶板支撑柱24的顶部固定安装有顶板25，两个顶板25之间的右侧活动连接有曲卷盘轴26，顶板25的一侧固定安装有曲卷电机27，曲卷电机27通过驱动轴与曲卷盘轴26传动连接，曲卷电机27通过驱动轴带动曲卷盘轴26转动，曲卷盘轴26的外部套设有曲卷盘28，曲卷盘轴26带动曲卷盘28转动，两个顶板25之间的左侧固定安装有两根滑杆29，通过设置两根滑杆29，使滑块30滑动时稳定，滑杆29的外部滑动连接有滑块30，通过设置滑块30上开设的过丝孔31配合电动推杆32的带动，使特种丝5均匀的曲卷在曲卷盘28上，滑块30的中间开设有过丝孔31，顶板25内侧的左边固定安装有电动推杆32，电动推杆32远离顶板25的一端与滑块30固定连接，电动推杆32带动滑块30移动将特种丝5均匀曲卷在曲卷盘28上。

综上所述，该特种丝加工设备，通过设置工作台10和压块17两个定型槽23相吻合，使压块17压紧工作台10时特种丝5定型，且形状成均匀圆形，通过设置两个滑轨15，使升降块14向下移动时稳定，使压块17压紧工作台10时稳定，提高了压紧时定型槽23的吻合度，通过设置减震腿22配合减震箱18和弹簧19，使压块17向下移动时减震，使压块17移动更加稳定，大大提高了特种丝5的定型，通过设置加热炉4，使特种丝5加热，有助于后续的定型加工，通过设置导向辊7，使特种丝5从原料盘3引出并引入加热炉4最后引出加热炉4，通过设置滑块30上开设的过丝孔31配合电动推杆32的带动，使特种丝5均匀的曲卷在曲卷盘28上，通过设置两根滑杆29，使滑块30滑动时稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。