一种注塑模具制造用的固位装置的制作方法

本实用新型是一种注塑模具制造用的固位装置，属于模具加工设备领域。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中，现有的冲压模具固位结构不够充足，模具在使用时受到冲压影响容易产生晃动，影响生产效果，现有的冲压模具减震效果不佳，不方便降低冲压模具的冲压力，现有的冲压模具功能单一，所以现在急需一种注塑模具制造用的固位装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑模具制造用的固位装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，固位效果好，震动小，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具制造用的固位装置，包括固位机构、模具主体以及高效减震机构，所述固位机构设置在模具主体上端面，所述高效减震机构设置在模具主体下侧，所述固位机构包括限位螺栓、限位孔、定位板以及防滑片，所述限位螺栓安装在限位孔内部，所述限位孔对称开设在模具主体左右两侧，所述定位板通过焊接固定在限位螺栓上端面，所述防滑片安装在定位板下端面，所述高效减震机构包括固定基座、凹槽、弹簧、减震板以及消音棉，所述固定基座安装在模具主体下侧，所述凹槽开设在固定基座内部下侧，所述弹簧安装在凹槽内部上侧，所述模具主体下端面设有减震板，所述减震板下端面通过弹簧与凹槽相连接，所述消音棉填充在固定基座内部。

进一步地，所述固位机构设有两组，且两组固位机构规格相同，两组固位机构对称安装在模具主体左右两侧。

进一步地，所述限位孔内部设有内螺纹，所述限位螺栓与内螺纹相匹配。

进一步地，所述防滑片下端面设有防尘布。

进一步地，所述固定基座下端面设有防滑螺纹。

进一步地，所述弹簧设有多组，且多组弹簧规格相同。

进一步地，所述模具主体上端面设有模口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种注塑模具制造用的固位装置，因本实用新型添加了限位螺栓、限位孔、定位板以及防滑片，该设计增加了冲压模具的安装稳定性，解决了原有冲压模具固位效果不佳的问题，提高了本实用新型的稳固性。

因本实用新型添加了固定基座、凹槽、弹簧、减震板以及消音棉，该设计能够降低冲压模具在冲压时产生的震动，防止模具损坏，解决了原有冲压模具减震效果不够充足的问题，提高了本实用新型的减震效果。

因限位孔内部设有内螺纹，限位螺栓与内螺纹相匹配，该设计方便了定位板的固定，增加了本实用新型的固位效果，因防滑片下端面设有防尘布，该设计防止了外界灰尘对防滑片的污染，因固定基座下端面设有防滑螺纹，该设计能够增加了固定基座底部的摩擦力，提高了本实用新型的安装稳定性，本实用新型结构合理，固位效果好，震动小，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种注塑模具制造用的固位装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑模具制造用的固位装置中固位机构和高效减震机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种注塑模具制造用的固位装置中限位螺栓的立体图；

图中：1-固位机构、2-模具主体、3-高效减震机构、11-限位螺栓、12-限位孔、13-定位板、14-防滑片、31-固定基座、32-凹槽、33-弹簧、34-减震板、35-消音棉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具制造用的固位装置，包括固位机构1、模具主体2以及高效减震机构3，固位机构1设置在模具主体2上端面，高效减震机构3设置在模具主体2下侧。

固位机构1包括限位螺栓11、限位孔12、定位板13以及防滑片14，限位螺栓11安装在限位孔12内部，限位孔12对称开设在模具主体2左右两侧，定位板13通过焊接固定在限位螺栓11上端面，防滑片14安装在定位板13下端面，该设计增加了冲压模具的安装稳定性，解决了原有冲压模具固位效果不佳的问题。

高效减震机构3包括固定基座31、凹槽32、弹簧33、减震板34以及消音棉35，固定基座31安装在模具主体2下侧，凹槽32开设在固定基座31内部下侧，弹簧33安装在凹槽32内部上侧，模具主体2下端面设有减震板34，减震板34下端面通过弹簧33与凹槽32相连接，消音棉35填充在固定基座31内部，该设计能够降低冲压模具在冲压时产生的震动，防止模具损坏，解决了原有冲压模具减震效果不够充足的问题。

固位机构1设有两组，且两组固位机构1规格相同，两组固位机构1对称安装在模具主体2左右两侧，限位孔12内部设有内螺纹，限位螺栓11与内螺纹相匹配，防滑片14下端面设有防尘布，固定基座31下端面设有防滑螺纹，弹簧33设有多组，且多组弹簧33规格相同，模具主体2上端面设有模口。

作为本实用新型的一个实施例，在实际使用的时候：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果不存在问题的话就可以进行使用，在实际使用的时候，使用人员首先将模具主体2放置在固定基座31内部，然后旋转定位板13，定位板13通过焊接与限位螺栓11上端面相固定，所以定位板13旋转带动限位螺栓11向下旋转，限位孔12内部设有内螺纹，限位螺栓11与内螺纹相匹配，该设计方便了限位螺栓11固定在限位孔12内部，当限位螺栓11向下旋转到合适位置后，定位板13下端面的防滑片14与模具主体2上端面相接触，定位板13和防滑片14实现了对模具主体2的固位效果，防止了模具主体2的晃动。

在冲压时，冲压力致使模具主体2向下移动，模具主体2向下移动带动弹簧33紧缩，弹簧33紧缩能够缓解冲压力对模具主体2的损伤，同时模具主体2下端面设有减震板34，减震板34能够进一步降低冲压力对模具主体2的影响，实现了减震的效果，消音棉35填充在固定基座31内部，消音棉35能够降低弹簧33活动时产生的金属噪音，提高了本实用新型的环保性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。