一种防裂片单冲压片机的制作方法

本实用新型涉及压片机技术领域，具体为一种防裂片单冲压片机。

背景技术：

单冲压片机是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机；物料的充填深度,压片厚度均可调节。单冲压片机的下冲的冲头由中模空下端进入中模孔，封住中模孔底，利用加料器向中模孔中填充药物，上冲的冲头从中模孔上端进入中模孔，并下行一定距离，将药粉压制成片；随后上冲上升出孔，下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；下冲下降到原位，准备再一次填充。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN206913737U中公开的一种单冲压片机，该单冲压片机，虽然外观美观，还降低成本，但是，该单冲压片机，在使用过程中，其还具有生产出易碎成品的缺点。

目前，现有的用于加工生产，使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防裂片单冲压片机，解决了现有的压片机的防裂片能力不好的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防裂片单冲压片机，包括底座，所述底座的上端设有侧板，所述侧板为前后左右四个，所述侧板的上端固定连接有顶板，所述顶板的中部开设有入料口，所述侧板的内壁从下至上依次固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机通过皮带转动连接有下转轴，所述皮带的一端与电机转动连接，所述皮带的另一端与下转轴转动连接，所述下转轴的两端均与侧板固定连接，所述下转轴的中部固定连接有下转辊，所述下转辊的周向开设有压料槽，所述下转轴通过皮带转动连接有上转轴，所述皮带的一端与下转轴转动连接，所述皮带的另一端与上转轴转动连接，所述上转轴的两端均与侧板固定连接，所述上转轴的中部固定连接有上转辊，所述上转辊的周向固定安装有转辊压块；

所述第二电机通过皮带转动连接有甩轮，所述甩轮的上端通过弹簧固定连接有搅拌桶，所述弹簧的一端与甩轮固定连接，所述弹簧的另一端与搅拌桶固定连接，所述搅拌桶的下端中部连通有搅拌桶口，所述搅拌桶口远离搅拌桶的一端插入甩轮的中部，所述甩轮的底端中部连通有出料口的一端，所述出料口的另一端连通有料斗，所述料斗的底端连通有运料管的一端，所述运料管的另一端固定连接有平料板，所述侧板的内壁下端固定安装有筛选桶，所述筛选桶的内壁固定连接有筛选板，所述筛选桶的下端固定安装有过滤网，所述筛选桶的一侧下端贯穿侧壁开设有成品出口，所述底座的上端一侧设有回收箱，所述回收箱位于过滤网的下端。

优选的，所述弹簧设有三个，三个弹簧在甩轮上呈三角形分布。

优选的，所述回收箱的下端两侧均固定安装有导轨，所述回收箱通过导轨与底座滑动连接。

优选的，所述下转辊和上转辊的大小相等，所述压料槽和转辊压块的数量相等。

优选的，所述筛选板在筛选桶的内壁左右两侧各有两个，四个筛选板呈交错排列。

优选的，所述第一电机、下转轴、上转轴和第二电机均与皮带通过皮带槽转动连接，所述下转轴上开设的皮带槽个数为两个，所述第一电机和第二电机均安装在左侧的侧板上，所述下转轴和上转轴的两端分别安装在前后两个侧板上，所述筛选桶安装在右侧的侧板上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种防裂片单冲压片机，具备以下有益效果：

（1）、该防裂片单冲压片机，通过设置第一电机，能够通过皮带带动下转轴转动，能够使下转轴带动上转轴转动，从而使下转辊与上转辊转动，通过设置第二电机，能够通过皮带带动甩轮旋转，通过在甩轮和搅拌桶之间设置弹簧，可以在甩轮转动时，能够使搅拌桶在甩轮上晃动，使搅拌桶内的物料搅拌的更加均匀，通过设置平料板，能够在下转辊转动时将压料槽内的物料刮平，使物料在压料槽内分布的更加均匀，通过设置料斗和运料管，能够使物料均匀下滑，有效避免了压片机因物料太多而造成堵塞的现象。

（2）、该防裂片单冲压片机，通过设置筛选桶，能够筛选药片的质量，通过设置筛选板，能够使药片在筛选桶内进行多次筛选测试，有效减少残次品的出货率，增加了药品的质量，通过设置过滤网，能够将残次品过滤出去，增加优质率，通过设置回收箱，能够将残次品再次回收，减少浪费，有效降低了加工成本，通过这种设计方法，能够使压片机在加工时，提升了药片的质量，同时避免了易碎易裂的药片出货，解决了现有压片机压出易裂药片的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型甩轮的结构示意图。

图中：底座1、侧板2、顶板3、入料口4、第一电机5、皮带6、下转轴7、下转辊8、压料槽9、上转轴10、上转辊11、转辊压块12、第二电机13、甩轮14、弹簧15、搅拌桶16、搅拌桶口17、出料口18、料斗19、运料管20、平料板21、筛选桶22、筛选板23、过滤网24、回收箱25、成品出口26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”“内”、“外”、 “周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防裂片单冲压片机，包括底座1，底座1的上端设有侧板2，侧板2为前后左右四个，侧板2的上端固定连接有顶板3，顶板3的中部开设有入料口4，侧板2的内壁从下至上依次固定安装有第一电机5和第二电机13，第一电机5通过皮带6转动连接有下转轴7，通过设置第一电机5，能够通过皮带6带动下转轴7转动，能够使下转轴7带动上转轴10转动，从而使下转辊8与上转辊11转动，皮带6的一端与电机5转动连接，皮带6的另一端与下转轴7转动连接，下转轴7的两端均与侧板2固定连接，下转轴7的中部固定连接有下转辊8，下转辊8的周向开设有压料槽9，下转轴7通过皮带6转动连接有上转轴10，皮带6的一端与下转轴7转动连接，皮带6的另一端与上转轴10转动连接，上转轴10的两端均与侧板2固定连接，上转轴10的中部固定连接有上转辊11，上转辊11的周向固定安装有转辊压块12；

第二电机13通过皮带6转动连接有甩轮14，通过设置第二电机13，能够通过皮带6带动甩轮14旋转，甩轮14的上端通过弹簧15固定连接有搅拌桶16，弹簧15的一端与甩轮14固定连接，弹簧15的另一端与搅拌桶16固定连接，搅拌桶16的下端中部连通有搅拌桶口17，搅拌桶口17远离搅拌桶16的一端插入甩轮14的中部，甩轮14的底端中部连通有出料口18的一端，出料口18的另一端连通有料斗19，料斗19的底端连通有运料管20的一端，通过设置料斗19和运料管20，能够使物料均匀下滑，有效避免了压片机因物料太多而造成堵塞的现象，运料管20的另一端固定连接有平料板21，通过设置平料板21，能够在下转辊8转动时将压料槽9内的物料刮平，使物料在压料槽9内分布的更加均匀，侧板2的内壁下端固定安装有筛选桶22，筛选桶22的内壁固定连接有筛选板23，通过设置筛选桶22，能够筛选药片的质量，筛选桶22的下端固定安装有过滤网24，通过设置过滤网24，能够将残次品过滤出去，增加优质率，筛选桶22的一侧下端贯穿侧壁2开设有成品出口26，底座1的上端一侧设有回收箱25，回收箱25位于过滤网24的下端。

作为本实用新型的一种优选技术方案：弹簧15设有三个，三个弹簧15在甩轮14上呈三角形分布, 通过设置弹簧15，可以在甩轮14转动时，能够使搅拌桶16在甩轮14上晃动，使搅拌桶16内的物料搅拌的更加均匀；

作为本实用新型的一种优选技术方案：回收箱25的下端两侧均固定安装有导轨，回收箱25通过导轨与底座1滑动连接, 通过设置回收箱25，能够将残次品再次回收，减少浪费，有效降低了加工成本；

作为本实用新型的一种优选技术方案：下转辊8和上转辊11的大小相等，压料槽9和转辊压块12的数量相等；

作为本实用新型的一种优选技术方案：筛选板23在筛选桶22的内壁左右两侧各有两个，四个筛选板23呈交错排列, 通过设置筛选板23，能够使药片在筛选桶22内进行多次筛选测试，有效减少残次品的出货率，增加了药品的质量；

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一电机5、下转轴7、上转轴10和第二电机13均与皮带6通过皮带槽转动连接，下转轴7上开设的皮带槽个数为两个，第一电机5和第二电机13均安装在左侧的侧板2上，下转轴7和上转轴10的两端分别安装在前后两个侧板2上，筛选桶22安装在右侧的侧板2上。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该防裂片单冲压片机，使用时，使用者将物料倒进入料口4，启动第一电机5和第二电机13，第一电机5通过皮带6带动下转轴7转动，皮带有特种带芯结构和绳芯结构两种，分别由包布、顶胶、抗拉体和底胶四部分组成，绳芯结构的皮带制造方便，抗拉强度一般，价格低廉，应用广泛特种带芯结构的皮带韧性好，强度高，适用于转速较高的场合，下转辊8又通过皮带6带动上转轴10转动，接着下转辊8与上转辊11转动，准备加工，第二电机13通过皮带6带动甩轮14旋转，甩轮14带动搅拌桶16转动，甩轮14与搅拌桶16之间固定连接有弹簧6，通过设置弹簧15，可以在甩轮14转动时，能够使搅拌桶16在甩轮14上晃动，使搅拌桶16内的物料搅拌的更加均匀，开始加工；物料经搅拌桶16、搅拌桶口17、出料口18、料斗19和运料管20滑到压料槽9内，在运料管20末端安装有平料板21，通过设置平料板21，能够在下转辊8转动时将压料槽9内的物料刮平，使物料在压料槽9内分布的更加均匀，然后经下转辊8与上转辊11齿合转动，转辊压块12将压料槽9内的物料压成型，然后下转辊8与上转辊11再次齿合转动将进行下一次加工，这时，药片因重力而掉进筛选桶22内，又经筛选桶22和筛选板23的筛选，通过设置筛选桶22，能够筛选药片的质量，通过设置筛选板23，能够使药片在筛选桶22内进行多次筛选测试，有效减少残次品的出货率，增加了药品的质量，将成品从成品出口26运出，将残次品经过滤网24排到回收箱25内，然后将回收箱25内的残次品取出，进行二次加工，这样既减少了残次品的出货率，增加了药片整体的质量，又降低了加工成本，通过这种设计方法，能够使压片机在加工时，提升了药片的质量，同时避免了易碎易裂的药片出货，解决了现有压片机压出易裂药片的问题。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。