一种钢材生产切割设备的制作方法

本实用新型涉及一种生产设备，特别涉及一种钢材生产切割设备。

背景技术：

钢材的上市产品，是经过多重加工方式进行加工的，加工方式包括切割等，现有的生产设备不具备切割的功能，专利号为 CN201620838541.6公开了一种钢材生产切割设备，该装置是通过移动小车进行限位，但是在进行限位的时候导轨还会带动钢材给限位块横向的力，使得移动小车会产生移动，从而使得切割不精确，而且在切割之后，两端钢材之间的缝隙较小，在需要下一组切割的时候限位块无法进入缝隙进行限位，使得影响下一组的切割，因此，我们提出一种钢材生产切割设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种钢材生产切割设备，可以有效解决背景技术中装置是通过移动小车进行限位，但是在进行限位的时候导轨还会带动钢材给限位块横向的力，使得移动小车会产生移动，从而使得切割不精确，而且在切割之后，两端钢材之间的缝隙较小，在需要下一组切割的时候限位块无法进入缝隙进行限位，使得影响下一组的切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢材生产切割设备，包括底座、成型机构和切割机构，所述底座的顶部左侧安装有成型机构，所述成型机构的左侧壁连通有进料口，所述成型机构的右侧连接有第一导轨，所述第一导轨的右端连接有第二导轨，所述第一导轨和第二导轨的底部均通过支腿和底座的顶部固定连接，所述底座的顶部后侧安装有切割机构，所述切割机构的右侧壁连接有顶板，所述顶板的底部右侧通过支柱和底座的顶部固定连接，所述顶板的底部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部插接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底部连接有限位块。

进一步的，所述顶板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有滑块，所述滑块的右侧壁连接有第二活塞杆的一端，所述第二活塞杆的另一端插接于第二液压缸的左侧壁，所述第二液压缸的右侧壁和滑槽的内腔右侧壁固定连接，所述滑块的底部和第一液压缸的顶部固定连接。

进一步的，所述第一导轨和第二导轨的连接处开设有通孔。

进一步的，所述第一液压缸的液压输出端和第一活塞杆的液压输入端连接。

进一步的，所述第二液压缸的液压输出端和第二活塞杆的液压输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的钢材生产切割设备，通过第二液压缸工作第二活塞杆带动滑块滑动使得得到限位块移动，得到调整切割长度，利用第二液压缸工作，使得第二活塞杆带动滑块进行限位，使得避免产生滑动的现象，从而使得切割精度有效提高。

2.本实用新型的钢材生产切割设备，通过第一导轨和第二导轨连接处即为切割处，通过在切割后线启动第二导轨使得切割后的两组刚才分离一定的距离在启动第一导轨，使得两组刚才之间具备一定空隙能够容下限位块，使得方便下一组切割时限位块能够有效的进行限位。

3.本实用新型的钢材生产切割设备，通过第一导轨和第二导轨连接处即为切割处开设有通孔，使得在切割的时候第一导轨和第二导轨不会被切割机构破坏。

附图说明

图1为本实用钢材生产切割设备的整体结构示意图；

图2为本实用钢材生产切割设备的顶板底部结构示意图；

图3为本实用钢材生产切割设备的第一导轨和第二导轨连接结构示意图。

图中：1、底座；2、成型机构；3、进料口；4、第一导轨；5、第二导轨；6、支腿；7、切割机构；8、支柱；9、顶板；10、第一液压缸；11、第一活塞杆；12、限位块；13、滑槽；14、第二液压缸；15、第二活塞杆；16、滑块；17、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种钢材生产切割设备，包括底座1、成型机构2和切割机构7，所述底座1的顶部左侧安装有成型机构2，所述成型机构2的左侧壁连通有进料口3，所述成型机构2的右侧连接有第一导轨4，所述第一导轨4的右端连接有第二导轨5，所述第一导轨4和第二导轨5的底部均通过支腿6和底座1的顶部固定连接，所述底座1的顶部后侧安装有切割机构7，所述切割机构 7的右侧壁连接有顶板9，所述顶板9的底部右侧通过支柱8和底座1的顶部固定连接，所述顶板9的底部安装有第一液压缸10，所述第一液压缸10的底部插接有第一活塞杆11，所述第一活塞杆 11的底部连接有限位块12。

其中，所述顶板9的底部开设有滑槽13，所述滑槽13的内腔插接有滑块16，所述滑块16的右侧壁连接有第二活塞杆15的一端，所述第二活塞杆15的另一端插接于第二液压缸14的左侧壁，所述第二液压缸14的右侧壁和滑槽13的内腔右侧壁固定连接，所述滑块16的底部和第一液压缸10的顶部固定连接。

其中，所述第一导轨4和第二导轨5的连接处开设有通孔 17。

其中，所述第一液压缸10的液压输出端和第一活塞杆11的液压输入端连接。

其中，所述第二液压缸14的液压输出端和第二活塞杆15的液压输入端连接。

工作原理：使用时，该装置的设备均是通过自动控制终端进行控制，首先通过进料口3将刚才放入成型机构2进行成型，成型后的钢材然后移动至第一导轨4上，然后通过第一导轨4以及第二导轨进行移动，通过启动第二液压缸14使得第二活塞杆15 带动滑块16进行滑动，从而达到调整限位块12距离切割机构7 的距离，从而确定切割刚才的长度，然后启动第一液压缸10使得第一活塞杆11带动限位块下降至第二导轨5的表面对刚才进行限位，当钢材抵在限位块12上时，通过启动切割机构7进行切割，切割后，通过关闭第一导轨4的工作，使得第二导轨5上的钢材先移动，移动的距离大于限位块12的宽度的时候，再启动第一单导轨4使得刚才继续移动进行下一组的切割，在切割的过程中通过第一导轨4和第二导轨5连接处开设有通孔17使得避免切割机构对第一导轨4和第二导轨5造成损坏的现象，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。