一种半自动气动铆点机的制作方法

本实用新型涉及一种半自动气动铆点机。

背景技术：

铆点就是借助铆杆在压力作用下对物料表面进行压迫形成凹孔的过程，铆点需要在配套的铆点机上完成，现有的自动铆点机结构复杂，造价高，操作复杂；而手动铆点机工作效率低，铆点精度欠佳，人工成本较高，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，造价低，操作方便，并且具有较高的加工精度和加工效率，降低了加工成本的半自动气动铆点机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种半自动气动铆点机，包括底板、立柱、台板、背板、第一气缸、侧板、顶板、第二气缸、连接头、套筒、铆杆、第一下模块、第二下模块、挡板、挡条、连接座、推杆和弹簧，其特征在于，所述台板的下平面四个转角处均固定有一个立柱，四个所述立柱的下端均固定在底板的上平面上；所述台板的上平面上固定有竖直分布的背板，所述背板的后侧平面上固定有横向分布的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端水平向前穿过背板并固定在连接座的一端，所述连接座的另一端固定有水平分布的推杆；所述背板的前侧平面上固定有两个对称分布的侧板，两个所述侧板的内侧平面之间固定有水平分布的顶板，所述顶板的上平面上固定有竖直分布的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并固定在连接头的上端，所述连接头的下端固定有套筒，所述套筒的内部插入固定有铆杆，所述铆杆的下端伸出到套筒的下端外侧；所述台板的上平面上还固定有第一下模块和第二下模块，所述第一下模块贴合在第二下模块的前侧。

优选地，所述第二下模块的上平面上开设有第一凹槽，所述第二下模块的上平面上固定有两个挡板；两个所述挡板分别位于第一凹槽的两侧。

优选地，所述第二下模块的上平面上还开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相互正交，所述挡条固定在第二下模块的上平面上，所述第二凹槽位于挡条和两个挡板之间。

优选地，所述推杆插入连接在第二凹槽中。

优选地，所述第一下模块的上平面上开设有第三凹槽，所述第三凹槽与第二凹槽位于同一直线上，所述第三凹槽的底面外端开设有沉孔，所述沉孔中插入连接有弹簧。

优选地，所述第一下模块的外侧平面上端开设有倾斜向下分布的滑槽；所述滑槽与第三凹槽的外端相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，造价低，操作方便，并且具有较高的加工精度和加工效率，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的第一下模块的结构图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种半自动气动铆点机，包括底板1、立柱2、台板3、背板4、第一气缸5、侧板6、顶板7、第二气缸8、连接头9、套筒10、铆杆11、第一下模块12、第二下模块13、挡板14、挡条15、连接座16、推杆17和弹簧18；台板3的下平面四个转角处均固定有一个立柱2，四个立柱2的下端均固定在底板1的上平面上；台板3的上平面上固定有竖直分布的背板4，背板4的后侧平面上固定有横向分布的第一气缸5，背板4的前侧平面上固定有两个对称分布的侧板6，两个侧板6的内侧平面之间固定有水平分布的顶板7，顶板7的上平面上固定有竖直分布的第二气缸8，第二气缸8的伸缩端竖直向下穿过顶板7并固定在连接头9的上端，连接头9的下端固定有套筒10，套筒10的内部插入固定有铆杆11，铆杆11的下端伸出到套筒10的下端外侧；台板3的上平面上还固定有第一下模块12和第二下模块13，第一下模块12贴合在第二下模块13的前侧；第二下模块13的上平面上开设有第一凹槽131，第二下模块13的上平面上固定有两个挡板14；两个挡板14分别位于第一凹槽131的两侧；第二下模块13的上平面上还开设有第二凹槽132，第二凹槽132与第一凹槽131相互正交，挡条15固定在第二下模块13的上平面上，第二凹槽132位于挡条15和两个挡板14之间；第一气缸5的伸缩端水平向前穿过背板4并固定在连接座16的一端，连接座16的另一端固定有水平分布的推杆17，推杆17插入连接在第二凹槽132中；第一下模块12的上平面上开设有第三凹槽121，第三凹槽121与第二凹槽132位于同一直线上，第三凹槽121的底面外端开设有沉孔123，沉孔123中插入连接有弹簧18，第一下模块12的外侧平面上端开设有倾斜向下分布的滑槽122；滑槽122与第三凹槽121的外端相互连通；使用时，将异形铝板的一端嵌入固定在第一定位块10的第一沉腔1001中，将振动输送台19固定在底板1的上平面上，振动输送台19上端的水平分布的输送线191的一端嵌入在第一凹槽131中；输送线191的内部设置有料槽192，而振动输送台是利用激振器使料槽192振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械，物料在振动输送台19的作用下沿料槽192移动到第二凹槽132中，然后启动第一气缸5的伸缩端向外伸出，从而借助推杆17将物料沿第二凹槽132推动到第三凹槽121中，直至物料的下端陷入到沉孔123中并抵住弹簧18的上端，接着启动第二气缸8的伸缩端向外伸出，从而推动铆杆11的下端压在物料的上端进行铆点，铆点过程中，物料沿沉孔123下移并进一步压迫弹簧18，铆点完成后，第二气缸8带动铆杆11上升复位，弹簧18向上顶出物料；接着，第一气缸5的伸缩端继续向外伸出，再次借助推杆17将物料推出到滑槽122中，随即，物料会沿滑槽122倾斜下落到外部，设置容器将物料收集即可。

铆点就是借助铆杆在压力作用下对物料表面进行压迫形成凹孔的过程，铆点需要在配套的铆点机上完成，现有的自动铆点机结构复杂，造价高，操作复杂；而手动铆点机工作效率低，铆点精度欠佳，人工成本较高；本实用新型结构简单，造价低，操作方便，并且具有较高的加工精度和加工效率，降低了加工成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。