孔口倒角同步进行用成型铣铰刀的制作方法

本实用新型涉及刀具领域，具体涉及孔口倒角同步进行用成型铣铰刀。

背景技术：

铰刀是铰削刀具的一种，主要应用于孔加工。铣铰刀一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，一般见于立车。铣铰刀最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等，偶尔也会将铣铰刀应用与外圆加工。

机加工中，用铣铰刀精孔加工完成后，需要换刀，用倒角刀具对孔口倒角。换倒角刀再对孔孔倒角，不仅增加了工刀具成本，还降低了加工效率、延长了加工时间，增加了时间成本，同时铰刀不能加工平底孔，具有很大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供孔口倒角同步进行用成型铣铰刀，解决现有的机加工中，用铣铰刀精孔加工完成后，需要换刀，用倒角刀具对孔口倒角的问题。因此本实用新型设计出孔口倒角同步进行用成型铣铰刀，在即将完成铰削孔的同时，对孔口进行倒角，无需更换倒角刀，提高了加工效率、减少了时间成本和刀具成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

孔口倒角同步进行用成型铣铰刀，包括依次连接的刀柄、刀头和刀片，所述刀片有若干个，在所述刀头上设置有数量与刀片的数量相匹配的容屑槽，所述刀片为L形，其水平段的内侧面以及竖直段的内侧面分别与刀头的端面以及侧壁连接，在所述竖直段的外壁上靠近刀柄的一端设置有倒角块，在所述倒角块远离刀柄的一端上设置有倒角面，铣铰孔时，倒角面对孔口进行倒角处理。

使用本实用新型进行铣铰孔，在即将完成铰削孔的同时，倒角面对孔口进行铰削，以对孔口进行倒角，从而无需更换倒角刀即可利用原有的铣铰刀对孔口进行倒角，提高了加工效率、减少了时间成本和刀具成本。

进一步地，在所述容屑槽一侧的槽壁上远离刀柄的一端均设置有安装槽，所述安装槽上远离刀柄的一端以及远离刀头轴线的一端均与外界连通，所述刀片分别各焊接在一个安装槽中，且刀片上远离刀柄的一端以及远离刀头轴线的一端均位于安装槽的外侧，水平段的内侧面以及竖直段的内侧面均与安装槽的槽壁接触。

焊接便于将刀片与刀头焊接成一体，利于刀片的铰削作业，同时由于刀片安装在容屑槽中，因此便于刀片的焊接。

进一步地，在所述竖直段上靠近刀柄的一端且靠近刀头轴线的一侧设置有第一圆弧倒角，在安装槽上与第一圆弧倒角对应的槽壁上设置有与圆弧倒角匹配的第一圆弧面。

在所述水平段上靠近刀柄的一端且靠近刀头轴线的一侧设置有第二圆弧倒角，在安装槽上与第二圆弧倒角对应的槽壁上设置有与圆弧倒角匹配的第二圆弧面。

设置上述圆弧面以及圆弧倒角，避免了铰削时，刀片上的各个安装槽受到过大应力或者在直角处产生应力集中的情况，倒圆角利于提高本实用新型的使用寿命。

进一步地，所述倒角面为斜面，倒角面对孔口进行斜面倒角。

进一步地，所述倒角面为圆弧面，倒角面对孔口进行圆弧倒角。

根据所需的孔口倒角，选择合适的刀具角度，以对孔口进行斜面倒角处理或者圆弧倒角处理。

进一步地，在所述水平段的外壁上靠近刀头轴线的一端设置有前镗块，所述前镗块上靠近刀头轴线的端面与水平段上靠近刀头轴线的端面共面，前镗块上远离刀头轴线的端面为斜面，所述斜面距离刀头轴线的距离随着靠近刀柄逐渐增大。

前镗块的设置利于本实用新型顺利铰削孔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型孔口倒角同步进行用成型铣铰刀，在即将完成铰削孔的同时，倒角面对孔口进行切削，以对孔口进行倒角，从而无需更换倒角刀即可利用原有的铣铰刀对孔口进行倒角，提高了加工效率、减少了时间成本和刀具成本；

2、本实用新型孔口倒角同步进行用成型铣铰刀，焊接便于将刀片与刀头焊接成一体，利于刀片的铰削作业，同时由于刀片安装在容屑槽中，因此便于刀片的焊接；

3、本实用新型孔口倒角同步进行用成型铣铰刀，设置圆弧面以及圆弧倒角，避免了铰削时，刀片上的各个安装槽受到过大应力或者在直角处产生应力集中的情况，倒圆角利于提高本实用新型的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的端面结构示意图；

图3为安装槽的结构示意图；

图4为刀片的主视图；

图5为刀片的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-刀柄，2-刀头，3-刀片，4-容屑槽，5-安装槽，6-水平段，7-竖直段，8-倒角块，9-倒角面，10-第一圆弧倒角，11-第一圆弧面，12-第二圆弧倒角，13-第二圆弧面，14-前镗块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型孔口倒角同步进行用成型铣铰刀，包括依次连接的刀柄1、刀头2和刀片3，所述刀片3有若干个，在所述刀头2上设置有数量与刀片3的数量相匹配的容屑槽4，所述刀片3为L形，其水平段6的内侧面以及竖直段7的内侧面分别与刀头2的端面以及侧壁连接，在所述竖直段7的外壁上靠近刀柄1的一端设置有倒角块8，在所述倒角块8远离刀柄1的一端上设置有倒角面9，铣铰孔时，倒角面9对孔口进行倒角处理。

使用本实用新型进行铣铰孔，在即将完成铰削孔的同时，倒角面9对孔口进行铰削，以对孔口进行倒角，从而无需更换倒角刀即可利用原有的铣铰刀对孔口进行倒角，提高了加工效率、减少了时间成本和刀具成本。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对刀片3的安装作出进一步说明。

如图1-图5所示，本实用新型孔口倒角同步进行用成型铣铰刀，在所述容屑槽4一侧的槽壁上远离刀柄1的一端均设置有安装槽5，所述安装槽5上远离刀柄1的一端以及远离刀头2轴线的一端均与外界连通，所述刀片3分别各焊接在一个安装槽5中，且刀片3上远离刀柄1的一端以及远离刀头2轴线的一端均位于安装槽5的外侧，水平段6的内侧面以及竖直段7的内侧面均与安装槽5的槽壁接触。

焊接便于将刀片3与刀头2焊接成一体，利于刀片3的铰削作业，同时由于刀片3安装在容屑槽4中，因此便于刀片的焊接。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上，对安装槽5进一步说明。

如图1-图5所示，本实用新型孔口倒角同步进行用成型铣铰刀，在所述竖直段7上靠近刀柄1的一端且靠近刀头2轴线的一侧设置有第一圆弧倒角10，在安装槽5上与第一圆弧倒角10对应的槽壁上设置有与圆弧倒角匹配的第一圆弧面11。

在所述水平段6上靠近刀柄1的一端且靠近刀头2轴线的一侧设置有第二圆弧倒角12，在安装槽5上与第二圆弧倒角12对应的槽壁上设置有与圆弧倒角匹配的第二圆弧面13。

设置上述圆弧面以及圆弧倒角，避免了铰削时，刀片3上的各个安装槽受到过大应力或者在直角处产生应力集中的情况，倒圆角利于提高本实用新型的使用寿命。

实施例4

如图1-图5所示，本实用新型孔口倒角同步进行用成型铣铰刀，所述倒角面9为斜面，倒角面9对孔口进行斜面倒角，孔口的斜面倒角为30°。

实施例5

本实施例是对刀片3作出进一步说明。

如图1-图5所示，本实用新型孔口倒角同步进行用成型铣铰刀，在所述水平段6的外壁上靠近刀头2轴线的一端设置有前镗块14，所述前镗块14上靠近刀头2轴线的端面与水平段6上靠近刀头2轴线的端面共面，前镗块14上远离刀头2轴线的端面为斜面，所述斜面距离刀头2轴线的距离随着靠近刀柄1逐渐增大。

前镗块14的设置利于本实用新型顺利铰削孔。

进一步地，所述刀片3有两个，并沿刀头2的轴线中心对称。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。