一种手工等离子割枪装置的制作方法

本实用新型属于割枪技术领域，尤其是涉及一种可用于小面积切割的割 枪

背景技术：

随着科技的进步，全自动、半自动、数控等离子切割机的应用，对于切 割大型钢板材料起到了极大的作用，提高了工作效率。但是在钢结构下料过 程中，这些大型等离子切割机对面积较小的钢板工作却比较困难，而单纯的 纯手工切割，由于手臂长时间作业导致割枪不稳定，尤其钢板表面不平整时， 割枪路线和割枪头高度不能准确控制，导致切割尺寸和观感质量不佳，工作 效率较低，因此我们需要设计一种适合切割小面积钢材的割枪装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种手工等离子割枪装置；尤其适合切 割面积较小的钢板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种手工等离子 割枪装置，包括连杆、套筒和两个滚轮，所述连杆从所述套筒中穿出，所述 连杆两端固定连接所述两个滚轮，所述两个滚轮上方分别固定连接有导向 杆，所述导向杆随所述滚轮运动，所述套筒上设有通孔容纳割枪嘴，所述通 孔顶端固定连接有手柄，所述手柄内部设有空腔，所述割枪嘴穿过所述手柄 空腔设置于所述通孔内，所述空腔内设有至少一个活动拉杆可带动所述割枪 嘴上下移动。

进一步地，所述导向杆上设有探测器，所述套筒上设有接收器接收所述 探测器发出的信号，所述接收器与控制器电连接，所述控制器控制所述活动 拉杆动作。

进一步地，所述活动拉杆与所述手柄空腔内壁通过转轴活动连接，所述 活动拉杆远离所述转轴一端设有夹紧装置，所述夹紧装置可紧固所述割枪 嘴。

具体的，所述活动拉杆设置为两根。

进一步地，所述割枪嘴上设有调节气流装置和分流装置。

进一步地，所述割枪嘴内部设有空腔，所述调节气流装置包括调节球、 阀杆和执行机构，所述调节球活动设置于所述割枪嘴内部空腔内，所述阀杆 底端穿过所述割枪嘴上壳体与所述调节球顶端固定连接，所述阀杆顶端固定 连接所述执行机构。

具体的，所述调节球上设有通孔，所述通孔与所述割枪嘴空腔同轴设置。

更一步地，所述执行机构控制所述调节球转动，转动角度控制在90度 以内。

进一步地，所述分流装置与所述割枪嘴活动连接，所述分流装置呈中空 内部螺旋状，所述分流装置上设有分流孔，所述分流孔以所述分流装置内径 切线方向连通至所述分流装置相对外侧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，割枪依靠两 个滚轮可在钢板上自由平稳的行走，操作者只需控制手柄即可掌握装置行走 的方向和速度，有效的节约了施工难度，减轻了操作工的负担；

切割过程中，割枪嘴可根据钢材表面高度自由调整高度，避免了割枪嘴 和切割面碰撞损坏割枪嘴的现象，减少了割枪嘴的更换频率，节约了施工成 本；割枪嘴中设置调节气流装置可方便调节割枪内部的气流量，有效控制切 割尺寸。本实用新型结构简单，使用方便，极大的减少了操作者的负担，提 高了操作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图

图2是本实用新型实施例的割枪嘴移动放大示意图

图3是本实用新型实施例的调节气流装置示意图

图4是本实用新型实施例的分流装置示意图

图中：1、连杆 2、套筒 3、导向杆 4、接收器 5、控制器 6、滚 轮 7、探测器 8、螺母 9、手柄 10、割枪嘴 11、夹紧装置 12、调 节球 13、执行结构 14、通孔 15、阀杆 16、外分流部 17、内分流部 18、中分流部 181、分流孔 19、转轴 20、拉杆 21、转轴

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：一种手工等离子割枪 装置，包括连杆1、套筒2、导向杆3、探测器7、接收器4、控制器5和两 个滚轮6，连杆1从套筒2中穿出，两端分别固定连接滚轮6，滚轮6上固 定设有导向杆3，导向杆3上设有探测器7，探测器7将探测结果传输给套 筒2上的接收器4，控制器5与接收器4连接控制割枪嘴10上下移动。

如图1本实用新型实施例的整体结构示意图所示，本实用新型实施例为 一种手工等离子割枪装置，连杆1从套筒2中穿出，连杆1两端分别固定有 滚轮6并通过螺母8紧固滚轮6，滚轮6上方固定设置有导向杆3，导向杆3 上设有探测器7可探测导向杆3距地面实时距离，探测器7将测得信号实时 传送到套筒2上的接收器4，接收器4与控制器5电连接。

图2本实用新型实施例的割枪嘴移动放大示意图所示，套筒2上设有沿 套筒2壁厚方向的通孔，连杆1上设有垂直连杆1轴线方向的通孔，两通孔 同轴设置，套筒2通孔与手柄9固定连接，手柄9内部设有空腔，割枪嘴10 从手柄9顶端进入，穿过手柄9内部空腔、套筒2通孔以及连杆1通孔，并 活动固定在套筒2通孔和连杆1通孔内。手柄9空腔内壁通过转轴19固定 连接至少一根拉杆20，拉杆20远离转轴一端设有夹紧装置11，该夹紧装置 11可紧固割枪嘴10防止其掉落，拉杆20上还设有转轴21，拉杆20在带动 割枪嘴10上下移动过程中，转轴19和转轴21能够转动保证拉杆20能平稳 的上下移动不出现卡合现象。拉杆20与控制器5电连接，控制器5可控制 拉杆20上下移动，同时带动割枪嘴10上下移动。本实用新型实施例中拉杆 20设置为两根，也可设置为其他数量。夹紧装置包括铰链、卡槽、压板等结 构。

该割枪装置体积小，可在面积较小的切割面上通过滚轮6自由移动，操 作者手扶手柄9即可方便操作割枪装置走向与速度，割枪嘴10距切割面高 度一致，切割尺寸与切割路线平稳，如切割面不平整，探测器7可将探测距 离实时传输到接收器4，控制器5读取接收器4接收到的数据并控制拉杆20 上下移动，带动割枪嘴10移动，防止割枪嘴10与切割面发生碰撞，减少了 工作成本。

割枪嘴10上设有调节气流装置和分流装置。调节气流装置包括调节球 12、阀杆15和执行机构13，调节球12位于割枪嘴10内部空腔内，调节球 12上设有通孔14，与割枪嘴10内部空腔通孔同轴设置，阀杆15底端穿过 割枪嘴10上壳体与调节球12顶端固定连接，阀杆15顶端与执行结构13连 接，转动执行结构13可带动调节球12转动，当转动调节球12至调节球12 通孔与割枪嘴10内部腔体同轴时，割枪内气体可全部通过割枪嘴10至切割 面，等离子弧功率较大，提高切割速度、加深切割尺寸；当转动调节球12 至调节球12通孔不与割枪嘴10内部腔体同轴，甚至调节球12完全将割枪 嘴10内部腔体阻隔时，气体流量减小甚至断绝，可降低切割功率与切割速 度，调节气流装置能够方便快捷的调节割枪嘴10内气流量。割枪嘴10内部 空腔底部设有限位块，将调节球12转动角度控制在90度以内。

分流装置为中空圆筒状，包括外分流部16、内分流部17和中分流部18， 内分流部17设有内螺纹，可与割枪嘴10的外螺纹相适配，中分流部18内 壁为螺旋状，并在中分流部18上设有分流孔181，分流孔181以中分流部 18内径切线方向连通至中分流部18相对外侧，在本实用新型实施例中，分 流孔181数量为五个，也可设置为其他数量。分流装置采用耐高温、隔热材 料，能够将气体形成涡流气体，产生割炬弧柱，消耗更少的效率，更快更强 的切割材料，节省了工作成本，提高了工作效率。

分流装置的外分流部套有遮蔽装置19，该遮蔽装置19呈圆环状，表面 设有强光遮蔽薄膜，可保护操作者眼睛不受强光损害，遮蔽装置19与分流 装置的外分流部16的外螺纹相适配。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，割枪依靠两 个滚轮可在钢板上自由平稳的行走，操作者只需控制手柄即可掌握装置行走 的方向和速度，有效的节约了施工难度，减轻了操作工的负担；

切割过程中，割枪嘴可根据钢材表面高度自由调整高度，避免了割枪嘴 和切割面碰撞损坏割枪嘴的现象，减少了割枪嘴的更换频率，节约了施工成 本；割枪嘴中设置调节气流装置可方便调节割枪内部的气流量，有效控制切 割尺寸。本实用新型结构简单，使用方便，极大的减少了操作者的负担，提 高了操作效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实 用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本 实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专 利涵盖范围之内。