一种成圆加工装置的制作方法

本实用新型涉及金属制罐加工设备领域，具体涉及一种成圆加工装置。

背景技术：

马口铁又称镀锡薄钢板，是表面镀锡的低质薄钢板。在化工罐、涂料罐等制罐加工中，需要将马口铁先切成制罐所需的大小，再将马口铁加工成圆筒形，然后进入后续加工过程。目前市场上应用的成圆加工装置，结构和操作复杂，成本高，很难满足大众化生产需求，需要进一步改进。而且马口铁的厚度不同，目前的成圆加工装置只能加工0.1-0.25mm厚度的铁片，无法进行一组输入辊轴间距离的调节，加工成的圆筒形罐体也不能及时放出到后续加工设备中，需要进一步改进。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种成圆加工装置，能够进行一组输入辊轴间距离的调节，将不同厚度的马口铁加工成圆筒形的罐体，加工平稳，形状规则，加工出的罐体可以留置在挡板内或及时沿成品输送管道排出。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种成圆加工装置，包括支座、半圆板、导向圈、支板，所述半圆板固定在支座上，所述半圆板开口朝上，所述支座上方设置有台架，所述台架上设置有一对输入辊轴，输入辊轴的外缘均匀涂布有耐摩擦涂层，所述输入辊轴的输入方向朝向半圆板前端，输入辊轴上设有间距调节机构，所述支板对称设于台架的两端，所述支板之间固定有横梁，所述横梁下方固定有支撑板，所述支撑板上设有导向圈，所述导向圈圆心位于半圆板圆心的正上方，所述半圆板后端和台架之间设有挡板；

所述间距调节机构包括：设于输入辊轴两侧的第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板上设有与输入辊轴两端间隙配合的多组卡合件。

进一步的，所述导向圈的数量为两个且同轴心设置，半圆板的底部设有推拉板、成品输送管道。

进一步的，所述卡合件包括上卡合件和下卡合件，上卡合件和下卡合件均呈弧状，相邻的一组卡合件上的下卡合件与上卡合件的距离为1-2mm。

进一步的，所述挡板呈圆弧状且其内径由下至上不断减小。

进一步的，所述一对输入辊轴的一端均连接有减速电机。

本实用新型的成圆加工装置，将预先切制好的马口铁片送入输入辊轴间，在输入辊轴的作用下沿着导向圈辊压，在半圆板内成型为圆筒形，依次加工好的圆筒形罐体沿着半圆板向左移动至挡板内，当积累的罐体较多时，打开推拉板，罐体沿着成品输送管道输送至下一加工环节；通过将一组输入辊轴卡合在卡合件内，可以调节输入辊轴间的距离，压制大于0.25mm的马口铁片。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的成圆加工装置，通过将输入辊轴放置在不同的卡合件内，能够进行一组输入辊轴间距离的调节，将不同厚度的马口铁加工成圆筒形的罐体，可用于大于0.25mm的马口铁片的辊压，加工平稳，辊压出的形状规则，加工出的罐体可以留置在挡板内或及时沿成品输送管道排出。

2、输入辊轴外缘涂布的耐摩擦涂层，可以增大与马口铁片间的摩擦力，利于马口铁片快速成型为圆筒形；与输入辊轴的两端间隙配合的弧形状上卡合件与下卡合件，不会影响辊轴的旋转速度，且辊压平稳。

3、呈圆弧状且内径由下至上不断减小的挡板涉及可以让圆筒形罐体留置在挡板内而不会滑出，打开推拉板后也能够迅速排出。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的成圆加工装置的主视图；

图2是本实用新型的成圆加工装置的左视图。

图中：1、支座，2、半圆板，3、挡板，4、导向圈，5、台架，6、支板，7、输入辊轴，8、横梁，9、支撑板，11、第一限位板，12、第二限位板，13、卡合件，14、推拉板，15、成品输送管道，16、减速电机，131、上卡合件，132、下卡合件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例提供了一种成圆加工装置，包括支座1、半圆板2、导向圈4、支板6，半圆板2固定在支座1上，半圆板2开口朝上，支座1上方设置有台架5，台架5上设置有一对输入辊轴7，输入辊轴7的外缘均匀涂布有耐摩擦涂层，输入辊轴7的输入方向朝向半圆板2前端，输入辊轴7上设有间距调节机构，支板6对称设于台架5的两端，支板6之间固定有横梁8，横梁8下方固定有支撑板9，支撑板9上设有导向圈4，导向圈4圆心位于半圆板2圆心的正上方，半圆板2后端和台架5之间设有挡板3。挡板3呈圆弧状且其内径由下至上不断减小。间距调节机构包括：设于输入辊轴7两侧的第一限位板11和第二限位板12，第一限位板11和第二限位板12上设有与输入辊轴7两端间隙配合的多组卡合件13。卡合件13包括上卡合件131和下卡合件132，上卡合件131和下卡合件132均呈弧状，相邻的一组卡合件13上的下卡合件132与上卡合件131的距离为1-2mm。导向圈4的数量为两个且同轴心设置，半圆板2的底部设有推拉板14、成品输送管道15。一对输入辊轴7的一端均连接有减速电机16。

本实施例的成圆加工装置的具体工作过程：通过将一组输入辊轴7卡合在上下不同的卡合件13内，可以增加或减小输入辊轴7间的距离，压制不同厚度的马口铁片；开启减速电机16，将预先切制好的马口铁片送入输入辊轴7间，在输入辊轴7的作用下沿着导向圈4辊压，在半圆板2内成型为圆筒形，依次加工好的圆筒形罐体沿着半圆板2向左移动至挡板3内，当积累的罐体较多时，打开推拉板14，罐体沿着成品输送管道15输送至下一加工设备。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。