一种用于厚板窄间隙焊接的分体式焊枪的制作方法

本实用新型涉及厚板窄间隙焊接技术领域，具体而言，涉及一种用于厚板窄间隙焊接的分体式焊枪。

背景技术：

近年来，随着船舶、核电、压力容器以及油气管道等行业的迅速发展，厚板及厚壁结构的应用也日趋广泛，例如目前较为成熟的气电立焊、埋弧焊等厚壁结构的传统焊接方法已经无法完全满足关键焊缝的性能要求。窄间隙焊接是一种新型的焊接技术，由于其采用较小间隙的U型或者I型坡口，焊缝截面积较小，在焊接厚板时具有生产效率高、焊材消耗少、焊接热输入低、接头的残余应力及变形小、焊缝质量高等优势，具有很好的应用前景。然而传统的窄间隙埋弧焊焊枪大多体积大且结构复杂，在焊接过程中焊枪本体枪头损坏后往往需要更换整个焊枪，这样会造成极大的浪费，且采用传统窄间隙焊枪焊接时易造成侧壁未熔合等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于厚板窄间隙焊接的分体式焊枪，此焊枪结构可靠、使用方便，同时可有效地节省作业成本，提高作业效率。

本实用新型是这样实现的：

一种用于厚板窄间隙焊接的分体式焊枪，包括：

从上至下依次同轴线设置的接线轴、枪身、焊枪头以及导电嘴，且在接线轴、枪身、焊枪头以及导电嘴的轴线方向上还开设有贯穿的焊丝通道；

其中，接线轴与枪身之间、枪身与焊枪头之间以及导电嘴与焊枪头之间均为可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，接线轴与枪身之间、枪身与焊枪头之间以及导电嘴与焊枪头之间均采用螺钉可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，接线轴与枪身之间采用四颗螺钉可拆卸连接；

枪身与焊枪头之间采用四颗螺钉可拆卸连接；

导电嘴与焊枪头之间均采用两颗螺钉可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，枪身具有相对设置的第一端与第二端，第一端用于与接线轴可拆卸连接，第二端用于与焊枪头可拆卸连接；且第一端与第二端均具有向外凸出的凸起部。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，接线轴具有向内凹陷的第一凹陷部，第一端的凸起部的两外侧壁与第一凹陷部的两内侧壁通过分别通过两颗螺钉可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，焊枪头具有向内凹陷的第二凹陷部，第二端的凸起部的两外侧壁与第二凹陷部的两内侧壁通过分别通过两颗螺钉可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，焊枪头还具有向内凹陷的第三凹陷部，第二凹陷部与第三凹陷部同轴线相对设置，导电嘴设置于第三凹陷部内，且第三凹陷部的任一侧壁与导电嘴的外壁通过两个螺钉可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，枪身呈扁平长杆状。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，接线轴、枪身以及焊枪头内的焊丝通道呈圆柱形，导电嘴内的焊丝通道包括第一段与第二段，第一段呈圆台状，第二段呈圆柱形；且圆台状的第一段位于第二段与枪身内的焊丝通道之间。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，用于厚板窄间隙焊接的分体式焊枪的表面还具有陶瓷薄膜绝缘层。

上述方案的有益效果：

本实用新型提供了一种用于厚板窄间隙焊接的分体式焊枪，此焊枪包括从上至下依次同轴线设置的接线轴、枪身、焊枪头以及导电嘴，且在接线轴、枪身、焊枪头以及导电嘴的轴线方向上还开设有贯穿的焊丝通道；其中，接线轴与枪身之间、枪身与焊枪头之间以及导电嘴与焊枪头之间均为可拆卸连接。各部件之间采用可拆卸连接的方式可以在使用的时候方便拆卸与安装，从而可以可有效地节省作业成本，提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的用于厚板窄间隙焊接的分体式焊枪的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的导电嘴的结构示意图。

图标：100-用于厚板窄间隙焊接的分体式焊枪；101-接线轴；103-枪身；105-焊枪头；107-导电嘴；109-焊丝通道；111-螺钉；113-凸起部；115-第一端；117-第二端；119-第一段；121-第二段；123-第一凹陷部；125-第二凹陷部；127-第三凹陷部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1为本实施例提供的用于厚板窄间隙焊接的分体式焊枪100的结构示意图。请参阅图1,，本实施例提供了一种用于厚板窄间隙焊接的分体式焊枪100，包括：从上至下依次同轴线设置的接线轴101、枪身103、焊枪头105以及导电嘴107，且在接线轴101、枪身103、焊枪头105以及导电嘴107的轴线方向上还开设有贯穿的焊丝通道109。并且，在本实施例中，接线轴101与枪身103之间、枪身103与焊枪头105之间以及导电嘴107与焊枪头105之间均为可拆卸连接。各部件之间采用可拆卸连接的方式可以在使用的时候方便拆卸与安装，从而可以可有效地节省作业成本，提高作业效率。

详细地，请再次参阅图1，在本实施例中，接线轴101与枪身103之间、枪身103与焊枪头105之间以及导电嘴107与焊枪头105之间均采用螺钉111可拆卸连接。采用螺钉111可拆卸连接一方面可以安装节约成本，方便安装与拆卸，另一方面也可以避免因焊枪头105损坏需换整个焊枪而造成浪费的情况的发生，进一步地节约成本。当然，在本实用新型的其他实施例中，可拆卸连接的连接件还可以根据需求进行改进与更换，本实用新型的实施例不做限定。

其中，接线轴101与枪身103之间采用四颗螺钉111可拆卸连接；枪身103与焊枪头105之间采用四颗螺钉111可拆卸连接；导电嘴107与焊枪头105之间均采用两颗螺钉111可拆卸连接。当然，在本实用新型的其他实施例中，螺钉111的数量还可以根据需求进行选择与调整，本实用新型的实施例不做限定。

请再次参阅图1，在本实施例中，枪身103呈扁平长杆状，且具有相对设置的第一端115与第二端117，第一端115用于与接线轴101可拆卸连接，第二端117用于与焊枪头105可拆卸连接；且第一端115与第二端117均具有向外凸出的凸起部113。接线轴101具有向内凹陷的第一凹陷部123，第一端115的凸起部113的两外侧壁与第一凹陷部123的两内侧壁通过分别通过两颗螺钉111可拆卸连接。焊枪头105具有向内凹陷的第二凹陷部125，第二端117的凸起部113的两外侧壁与第二凹陷部125的两内侧壁通过分别通过两颗螺钉111可拆卸连接。将枪身103的端面设计为凸起的凸起部113可以便于与接线轴101前端的第一凹陷部123以及焊枪头105后端的第二凹陷部125固定连接，并保证连接后的稳定性。当然，在本实用新型的其他实施例汇总，连接处的形状还可以根据需求进行选择，本实用新型的实施例不做限定。

请再次参阅图1，在本实施例中，焊枪头105还具有向内凹陷的第三凹陷部127，第二凹陷部125与第三凹陷部127同轴线相对设置，导电嘴107设置于第三凹陷部127内，且第三凹陷部127的任一侧壁与导电嘴107的外壁通过两个螺钉111可拆卸连接。同时，第三凹陷部127的内侧壁应打磨平整，确保电路接通良好，以此来提高导电性。

请再次参阅图1，在本实施例中，接线轴101、枪身103以及焊枪头105内的焊丝通道109呈圆柱形，导电嘴107内的焊丝通道109包括第一段119与第二段121，第一段119呈圆台状，第二段121呈圆柱形；且圆台状的第一段119位于第二段121与枪身103内的焊丝通道109之间。导电嘴107的焊丝通道109为圆台形加细长圆柱形结构，使行进中的焊丝有足够的缓冲空间，可以在较低约束下穿过导电嘴107。焊丝进入导电嘴107后可将导电嘴107偏转调整至合适角度并用螺钉111固定，从而保证侧壁熔合。焊枪头105可拆卸，使用过程中若枪头损坏，只需更换焊枪头105，避免了换整个焊枪而造成的浪费。

作为优选的方案，在本实施例中，用于厚板窄间隙焊接的分体式焊枪100的表面还具有陶瓷薄膜绝缘层。上述焊枪表面采用陶瓷薄膜进行绝缘处理，使其与侧壁绝缘，防止打弧，烧损焊枪。

采用本实用新型进行厚板窄间隙焊接时，首先对本焊枪进行安装，将接线轴101、枪身103、焊枪头105用对应个数的螺钉111连接，然后将焊丝从上到下依次伸入到接线轴101、枪身103、焊枪头105的焊丝通道109中，使焊丝伸入长度超出焊枪头105。

然后，通过接线轴101将枪身103及焊枪头105安装在焊接操作机上。

接着，根据焊丝的直径选择合适规格的导电嘴107，将选定导电嘴107安装在焊枪头105的第三凹陷部127中。并且，在安装导电嘴107的过程中，首先将焊丝伸入导电嘴107焊丝通道109中，根据需要调整导电嘴107到一定的倾角。在调整倾角过程中注意保证枪体头焊丝通道109与导电嘴107焊丝通道109在同一平面内。然后，通过螺钉111将导电嘴107与焊枪头105固定且保证导电嘴107的倾角不变。安装完成后即可进行厚板窄间隙焊接。

综上所述，本实用新型的实施例提供的用于厚板窄间隙焊接的分体式焊枪100结构可靠、使用方便，同时可有效地节省作业成本，提高作业效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。