一种锻件冲断装置的制作方法

本实用新型涉及冲断设备技术领域，尤其涉及一种锻件冲断装置。

背景技术：

锻件在完成冲断处理后可以生产一些特定的工件，目前，冲断是通过冲断机完成冲断处理的，即首先将带处理的锻件放置在限位冲断座内，再通过油缸等时冲断刃快速下降，从而完成锻件的冲断处理，但冲断机在实际的使用过程中不能有效的对锻件的尺寸进行限制，使冲断刃准确的冲断锻件的冲断位置，从而影响生产之后工件的使用。

为此，我们设计了一种锻件冲断装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决目前冲段机不能有效的对锻件的尺寸进行限制问题，而提出的一种锻件冲断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻件冲断装置，包括冲断机本体上的限位冲断座，所述限位冲断座的一侧通过多根支撑杆固定连接有连接板，所述连接板与限位冲断座之间设有抵压板，所述抵压板上设有与支撑杆对应的滑口，所述抵压板远离限位冲断座的一侧固定连接有延伸杆，所述延伸杆远离抵压板的一端贯穿连接板并固定连接有第一把手，所述支撑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板和抵压板连接，所述限位冲断座远离连接板的一侧转动连接有多根螺纹杆，所述限位冲断座远离连接板的一侧设有活动板，所述活动板上设有与螺纹杆对应的螺纹贯穿口，所述螺纹杆远离限位冲断座的一端固定连接有第二把手，所述限位冲断座远离连接板的一侧固定连接有多根刻度杆，所述活动板滑动套接在刻度杆上。

优选地，所述抵压板上插设有插销，所述支撑杆上设有多个与插销对应的插口。

优选地，所述限位冲断座上设有与螺纹杆对应的转槽，所述螺纹杆上固定套接有转环，所述转槽的内侧壁设有与转环对应的环形槽。

优选地，所述环形槽的内底部设有多个收纳槽，所述收纳槽内设有滚珠，所述滚珠与转环接触。

优选地，所述螺纹杆上固定套接有连接环，所述连接环上螺纹连接有多个螺栓，所述限位冲断座上环绕设有多个与螺栓对应的螺纹槽。

优选地，所述刻度杆远离限位冲断座的一端固定连接有挡块。

本实用新型首先将待处理的锻件放入到限位冲断座内的限位槽内，再通过第二把手、螺纹杆和刻度杆调节活动板的位置，从而保证待处理锻件的准确切断位置，最后通过第一把手、弹簧、插销和插口的配合作用使抵压板对待处理的工件进行稳定，从而通过冲断刃准确的对锻件进行冲断处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻件冲断装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锻件冲断装置中限位冲断座、连接板和活动板的连接结构示意图。

图中：1冲断机本体、2限位冲断座、3支撑杆、4连接板、5抵压板、6延伸杆、7第一把手、8弹簧、9螺纹杆、10活动板、11刻度杆、12第二把手、13插销、14插口、15连接环、16螺栓、17挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种锻件冲断装置，包括冲断机本体1上的限位冲断座2，限位冲断座2的一侧通过多根支撑杆3固定连接有连接板4，连接板4与限位冲断座2之间设有抵压板5，抵压板5上设有与支撑杆3对应的滑口，抵压板5上插设有插销13，支撑杆3上设有多个与插销13对应的插口14，这样便于抵压板5的稳定，进而通过抵压板5的作用对锻件进行限位，抵压板5远离限位冲断座2的一侧固定连接有延伸杆6，延伸杆6远离抵压板5的一端贯穿连接板4并固定连接有第一把手7，支撑杆3上套设有弹簧8，弹簧8的两端分别与连接板4和抵压板5连接。

其中，限位冲断座2远离连接板4的一侧转动连接有多根螺纹杆9，限位冲断座2上设有与螺纹杆9对应的转槽，螺纹杆9上固定套接有转环，转槽的内侧壁设有与转环对应的环形槽，这样便于螺纹杆9与限位冲断座2的转动连接，环形槽的内底部设有多个收纳槽，收纳槽内设有滚珠，滚珠与转环接触，这样可以减小螺纹杆9转动时的摩擦力，螺纹杆9上固定套接有连接环15，连接环15上螺纹连接有多个螺栓16，限位冲断座2上环绕设有多个与螺栓16对应的螺纹槽，这样通过拧紧螺栓16对螺纹杆9进行限位，从而防止螺纹杆9的转动，限位冲断座2远离连接板4的一侧设有活动板10，活动板10上设有与螺纹杆9对应的螺纹贯穿口，螺纹杆9远离限位冲断座2的一端固定连接有第二把手12，限位冲断座2远离连接板4的一侧固定连接有多根刻度杆11，活动板10滑动套接在刻度杆11上，刻度杆11远离限位冲断座2的一端固定连接有挡块17，这样防止活动板10脱离刻度杆11，从而影响人们的观察。

本实用新型中，通过第二把手12转动螺纹杆9，从而随着螺纹杆9的转动就会调节活动板10的位置，则此时人们可以通过刻度杆11观察活动板10与限位冲断座2之间的距离，则距离记为A，而限位冲断座2内的冲断槽与靠近刻度杆11的限位口之间的距离为B，当调节完毕后，通过拧紧螺栓16防止螺纹杆9的转动而导致活动板10位置的偏移，接着通过第一把手7向后拉动抵压板5，此时将待处理的锻件防止在限位冲断座2内的限位槽内，再松开第一把手7，则由于弹簧8的作用使抵压板5与锻件相抵，通过插销13与插口14的配合作用对抵压板5进行限位，从而保证锻件的稳定，则锻件需要断裂的位置可以通过与活动板10之间的距离确定，即锻件的切断位置与活动板10之间的距离为A+B，这样可以通过调节活动板10的位置而准确的对锻件进行准确切断，从而生产特定尺寸的工件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。