用于自动搓花机的剪切机构的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及自动剪切设备领域。

背景技术：

目前市面上的搓花机主要是针对圆轴产品进行加工生产，现有的搓花机主要包括普通矫直机构、出料牵引机构、剪切机构、推料机构以及搓花机构，圆轴铁丝经过拉直、切断后，由推料机构逐个推入搓花机构进行搓花。

现有的剪切机构包括活动刀座和固定出线嘴，金属线经由出料牵引机构牵引送入固定出线嘴，金属线穿过固定出线嘴出线后，控制活动刀座下压以完成剪切动作。现有的剪切机构存在以下几个缺陷：1）出线嘴设计为固定的结构，工作时通过活动刀座下压以实现剪切动作，这种剪切方式会导致金属线的剪切面较为粗糙，剪切面边沿会存在毛刺，影响产品质量；2）活动刀座的结构要求下压精度极高，活动刀座下压过程容易损坏刀具，影响刀具的使用寿命；3）活动刀座上下升降过程稳定性较差，容易产生偏差，影响精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供用于自动搓花机的剪切机构，

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

用于自动搓花机的剪切机构，包括送线装置、剪切装置和承接座，剪切装置设置于送线装置与承接座之间，送线装置用于将金属线自动传送至剪切装置，承接座的顶面为水平承接面，所述剪切装置包括活动出线座、活动刀座和垂直于水平面的立板，送线装置设置于立板的后方，承接座设置于立板的前方，立板的前端面设有纵向滑槽，活动出线座与活动刀座均配对安装在纵向滑槽内，且可沿滑槽进行上下滑动，活动出线座位于活动刀座的下方，活动出线座与活动刀座之间设有压缩弹簧，使活动出线座与活动刀座在进行相对运动时均受压缩弹簧反方向的弹力，活动出线座的后端连接有用于带动其进行上下升降活动的出线座升降组件，活动出线座的上端设有用于配对穿过金属线的出线嘴，出线嘴沿活动出线座的后端面横向穿透至前端面，当活动出线座上升至上限位时，经送线装置传送而来的金属线沿出线嘴送出，并向前延伸至水平承接面上方，接着活动出线座下降时，带动金属线向下贴紧至水平承接面顶面；活动刀座上设有垂直向下延伸的合金刀具，合金刀具的刀锋向下，且位于水平承接面的后端边缘上方，活动刀座的上端连接有用于带动其进行上下升降活动的刀座升降组件，当活动刀座下降至下限位时，带动合金刀具下降，使刀锋压紧在水平承接面的金属线上。

上述说明中，作为优选的方案，所述合金刀具的刀锋中部设有与金属线外圆配对的弧形内凹槽，弧形内凹槽的刀锋向下。

上述说明中，作为优选的方案，所述滑槽为燕尾槽，活动出线座与活动刀座的后端均设有用于配对安装进入燕尾槽内的滑座。

上述说明中，作为优选的方案，所述刀座升降组件包括横向刀座连杆、纵向刀座连杆和刀座驱动部件，刀座驱动部件设置于剪切装置的下方，横向刀座连杆通过转轴横向安装在立板的上端，横向刀座连杆的一端与活动刀座进行连接，横向刀座连杆的另一端与纵向刀座连杆的顶端进行连接，纵向刀座连杆的底端向下延伸且与刀座驱动部件进行连接，当刀座驱动部件动作时，从而带动活动刀座进行升降动作。

上述说明中，作为优选的方案，所述出线座升降组件包括X轴杠杆、Y轴杠杆和出线座驱动部件，出线座驱动部件设置于剪切装置的下方，X轴杠杆沿X轴方向进行设置，Y轴杠杆沿Y轴方向进行设置，Y轴杠杆的一端通过向下延伸的纵向出线座连杆与出线座驱动部件进行连接，Y轴杠杆的另一端与X轴杠杆的后端进行连接，X轴杠杆的前端向前延伸至活动出线座的底部，当出线座驱动部件动作时，带动Y轴杠杆及X轴杠杆进行同步动作，从而带动活动出线座进行升降动作。

上述说明中，作为优选的方案，所述Y轴杠杆的另一端底部设有压缩弹簧，压缩弹簧用于辅助抬起X轴杠杆的后端。

上述说明中，作为优选的方案，所述送线装置由送线电机和四个送线滚轮构成，四个送线滚轮均由送线电机带动进行转动，四个送线滚轮分成上下两组且纵向并排设置于同一平面，四个送线滚轮的外围表面设有用于容纳金属线的弧形槽，使上下两组送线滚轮之间形成留有用于穿过金属线的送线槽，送线槽同时还起矫直作用，送线槽与出线嘴处于同一水平面，使经送线槽送出的金属线沿出线嘴送出。

上述说明中，作为优选的方案，所述水平承接面的表面设有出料装置，出料装置包括推料板和推料驱动部件，推料板设置于水平承接面的表面,推料驱动部件用于带动推料板沿水平承接面的表面进行平面移动。

本实用新型所产生的有益效果是：设置有活动出线座和活动刀座，活动出线座与活动刀座均可沿滑槽进行上下滑动，工作时，合金刀具的刀锋先压紧在水平承接面的金属线上，然后控制活动出线座上升，带动位于出线嘴内的金属线上升，从而与合金刀具形成向上的剪切力，向上移动的金属线受静止的合金刀具作用而快速完成剪切，设计静止的合金刀具来压紧金属线，同时控制金属线动作来完成剪切，可确保金属线的剪切面足够平整，不会产生任何毛刺，以提高被剪切金属线的质量，使合金刀具更加耐用，保证每次剪切的成功率，另外，在活动出线座与活动刀座之间设有压缩弹簧，使活动出线座与活动刀座在进行升降活动过程中相互受压缩弹簧反方向的弹力，确保活动出线座与活动刀座在升降过程具有良好的缓冲效果，保证升降平稳，以提高了剪切平稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视角度的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例后视角度的立体结构示意图；

图中，1为水平承接面，2为活动出线座，3为活动刀座，4为立板，5为燕尾槽，6为压缩弹簧，7为合金刀具，8为横向刀座连杆，9为X轴杠杆，10为Y轴杠杆，11为金属线，12为送线滚轮，13为推料板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1和图2，其具体实施的用于自动搓花机的剪切机构包括送线装置、剪切装置和承接座，剪切装置设置于送线装置与承接座之间，送线装置用于将金属线11自动传送至剪切装置，承接座的顶面为水平承接面1，水平承接面1的表面设有出料装置，出料装置包括推料板13和推料驱动部件（未图示），推料板13设置于水平承接面1的表面,推料驱动部件用于带动推料板13沿水平承接面1的表面进行平面移动。

剪切装置包括活动出线座2、活动刀座3和垂直于水平面的立板4，送线装置设置于立板4的后方，承接座设置于立板4的前方，立板4的前端面设有纵向滑槽，活动出线座2与活动刀座3均配对安装在纵向滑槽内，且可沿滑槽进行上下滑动。本实施例的滑槽为燕尾槽5，活动出线座2与活动刀座3的后端均设有用于配对安装进入燕尾槽5内的滑座。活动出线座2位于活动刀座3的下方，活动出线座2与活动刀座3之间设有压缩弹簧6，使活动出线座2与活动刀座3在进行相对运动时均受压缩弹簧6反方向的弹力，活动出线座2的后端连接有用于带动其进行上下升降活动的出线座升降组件，活动出线座2的上端设有用于配对穿过金属线11的出线嘴，出线嘴沿活动出线座2的后端面横向穿透至前端面，当活动出线座2上升至上限位时，经送线装置传送而来的金属线11沿出线嘴送出，并向前延伸至水平承接面1上方，接着活动出线座2下降时，带动金属线11向下贴紧至水平承接面1顶面。

出线座升降组件包括X轴杠杆9、Y轴杠杆10和出线座驱动部件（未图示），出线座驱动部件设置于剪切装置的下方，X轴杠杆9沿X轴方向进行设置，Y轴杠杆10沿Y轴方向进行设置，Y轴杠杆10的一端通过向下延伸的纵向出线座连杆（未图示）与出线座驱动部件进行连接，Y轴杠杆10的另一端与X轴杠杆9的后端进行连接，X轴杠杆9的前端向前延伸至活动出线座2的底部，当出线座驱动部件动作时，带动Y轴杠杆10及X轴杠杆9进行同步动作，从而带动活动出线座2进行升降动作。

活动刀座3上设有垂直向下延伸的合金刀具7，合金刀具7的刀锋向下，且位于水平承接面1的后端边缘上方，活动刀座3的上端连接有用于带动其进行上下升降活动的刀座升降组件，当活动刀座3下降至下限位时，带动合金刀具7下降，使刀锋压紧在水平承接面1的金属线11上。合金刀具7的刀锋中部设有与金属线11外圆配对的弧形内凹槽，弧形内凹槽的刀锋向下。

刀座升降组件包括横向刀座连杆8、纵向刀座连（未图示）杆和刀座驱动部件（未图示），刀座驱动部件设置于剪切装置的下方，横向刀座连杆8通过转轴横向安装在立板4的上端，横向刀座连杆8的一端与活动刀座3进行连接，横向刀座连杆8的另一端与纵向刀座连杆的顶端进行连接，纵向刀座连杆的底端向下延伸且与刀座驱动部件进行连接，当刀座驱动部件动作时，从而带动活动刀座3进行升降动作。

送线装置由送线电机和四个送线滚轮12构成，四个送线滚轮12均由送线电机带动进行转动，四个送线滚轮12分成上下两组且纵向并排设置于同一平面，四个送线滚轮12的外围表面设有用于容纳金属线11的弧形槽，使上下两组送线滚轮12之间形成留有用于穿过金属线11的送线槽，送线槽与出线嘴处于同一水平面，使经送线槽送出的金属线11沿出线嘴送出。

本实施例的剪切装置的工作过程如下：

第一步，活动出线座2上升至上限位时，经送线装置传送而来的金属线11沿出线嘴送出，并向前延伸至水平承接面1上方；

第二步，接着活动出线座2下降时，带动金属线11向下贴紧至水平承接面1顶面；

第三步，然后活动刀座3下降至下限位时，带动合金刀具7下降，使刀锋压紧在水平承接面1的金属线11上；

第四步，最后活动出线座2上升的过程中，带动位于出线嘴内的金属线11上升，从而与合金刀具7形成向上的剪切力，向上移动的金属线11受静止的合金刀具7作用而快速完成剪切。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。