一种三辊卷板机驱动装置的制作方法

本实用新型涉及一种驱动机构，确切地说是一种三辊卷板机驱动装置。

背景技术：

目前在进行镁合金阳极产品的生产及使用中发现，当镁合金阳极长度达到300毫米以上且直径在30毫米之下时，其加工难度和成本均显著增加，而在使用中也不同程度存在镁合金阳极设备结构稳定性差等弊端，于此同时，当前的这类结构类型的镁合金阳极产品在运行中，也不同程度存在极易因电极腐蚀损毁及脱落等现象，从而严重影响了复合镁合金阳极使用的稳定性和可靠性的现象，对参与离子交换的离子类型及交换量也缺乏有效的调节和整理能力的现象，从而进一步导致当前的复合镁合金阳极适用范围和使用寿命均受到较大的影响，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的牺牲阳极设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种三辊卷板机驱动装置，该新型结构简单，使用灵活方便，动力传动比高，通用性好，一方面可有效的满足多种类型三辊卷板机驱动运行作业的需要，设备通用性好，另一方面在驱动作业中，可根据使用需要，灵活对各作业辊的转速及驱动力矩进行灵活调整，从而极大的提高了三辊卷板机设备运行的灵活性和可靠性，于此同时，另可有效对卷板机运行过程中产生的震动进行有效的消除，克服外力震动造成的卷板机驱动机构及传动机构运行精度和结构强度受损现象。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种三辊卷板机驱动装置，包括承载底座、升降驱动机构、工作台、驱动电机、驱动齿轮箱、驱动轴、传动轴、连接轴、联轴器及控制系统，承载底座和工作台均为横截面呈矩形的板状结构，工作台位于承载底座正上方并与承载底座同轴分布，升降驱动机构至少两个并环绕承载底座轴线均布并分别与承载底座和工作台相互连接，工作台上端面设至少两条导向滑轨，驱动电机、驱动齿轮箱均通过导向滑轨与工作台上端面滑动连接，驱动轴共一条，通过联轴器分别与驱动电机和驱动齿轮箱相互连接，且驱动轴分别与驱动电机和驱动齿轮箱同轴分布，传动轴共三条，环绕驱动轴轴线均布并与驱动轴轴线平行分布，传动轴通过连接轴与驱动齿轮箱相互连接，连接轴两端通过联轴器分别与传动轴和驱动齿轮箱铰接，并与传动轴轴线呈0°—90°夹角，控制系统通过导向滑轨与承载底座和工作台侧表面滑动连接，并与驱动电机和升降驱动机构电气连接。

进一步的，所述的升降驱动机构两端分别与承载底座、工作台铰接，并与承载底座、工作台表面呈45°—90°夹角。

进一步的，所述的驱动齿轮箱包括承载壳体、输入轴、输出轴、驱动齿轮、传动齿轮、驱动滑轨、行走机构、连接键、到位传感器，所述的承载壳体为密闭腔体机构，所述的输入轴两端分别与承载壳体前端面和后端面连接并与承载壳体和驱动电机同轴分布，所述的输入轴前端位于承载壳体外并通过联轴器与驱动电机相互连接，所述的输出轴共三条，环绕输入轴轴线均布并与输入轴轴线平行分布，所述的输出轴两端分别与承载壳体前端面和后端面连接，且各输出轴的末端位于承载壳体外并均通过联轴器与连接轴相互铰接，所述的驱动齿轮和传动齿轮均位于承载壳体内，其中所述的驱动齿轮共一个，通过连接键与输入轴连接并同轴分布，所述的传动齿轮若干，各传动齿轮均安装在输出轴上并与输出轴同轴分布，且每条输出轴上均设至少两个传动齿轮，所述的输出轴上设至少两条驱动滑轨和至少两条连接键，所述的驱动滑轨和连接键与输出轴轴线平行分布，且各驱动滑轨和连接键环绕输出轴均布，且驱动滑轨和连接键之间相互间隔分布，所述的传动齿轮通过行走机构与驱动滑轨滑动连接，通过连接键与输出轴相互滑动连接，所述的到位传感器若干，并分别嵌于驱动齿轮、传动齿轮和驱动滑轨侧表面，且驱动滑轨侧表面的到位传感器与驱动齿轮的到位传感器分别在同一与输入轴轴线垂直分布的平面内，所述的行走机构和到位传感器均分别与控制系统电气连接。

进一步的，所述的传动齿轮侧表面设至少两个弹性垫块，且各弹性垫块环绕传动齿轮侧表面均布，所述的弹性垫块，前端面高出传动齿轮侧表面5—15毫米。

进一步的，所述的传动齿轮中，位于同一输出轴上的相邻两个传动齿轮间间距为20—50毫米。

进一步的，所述的输出轴上的各传动齿轮间，自输出轴前端面向后端面模数依次增加。

进一步的，所述的控制系统为基于变频器为基础的自动控制电路，且所述的控制系统另设至少一个数据通讯模块。

本新型结构简单，使用灵活方便，动力传动比高，通用性好，一方面可有效的满足多种类型三辊卷板机驱动运行作业的需要，设备通用性好，另一方面在驱动作业中，可根据使用需要，灵活对各作业辊的转速及驱动力矩进行灵活调整，从而极大的提高了三辊卷板机设备运行的灵活性和可靠性，于此同时，另可有效对卷板机运行过程中产生的震动进行有效的消除，克服外力震动造成的卷板机驱动机构及传动机构运行精度和结构强度受损现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为驱动齿轮箱结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所述一种三辊卷板机驱动装置，包括承载底座1、升降驱动机构2、工作台3、驱动电机4、驱动齿轮箱5、驱动轴6、传动轴7、连接轴8、联轴器9及控制系统10，承载底座1和工作台3均为横截面呈矩形的板状结构，工作台3位于承载底座1正上方并与承载底座1同轴分布，升降驱动机构2至少两个并环绕承载底座1轴线均布并分别与承载底座1和工作台3相互连接，工作台3上端面设至少两条导向滑轨11，驱动电机4、驱动齿轮箱5均通过导向滑轨11与工作台3上端面滑动连接，驱动轴6共一条，通过联轴器9分别与驱动电机4和驱动齿轮箱5相互连接，且驱动轴6分别与驱动电机4和驱动齿轮箱5同轴分布，传动轴7共三条，环绕驱动轴6轴线均布并与驱动轴6轴线平行分布，传动轴7通过连接轴8与驱动齿轮箱5相互连接，连接轴8两端通过联轴器9分别与传动轴7和驱动齿轮箱5铰接，并与传动轴7轴线呈0°—90°夹角，控制系统10通过导向滑轨11与承载底座1和工作台3侧表面滑动连接，并与驱动电机4和升降驱动机构2电气连接。

本实施例中，所述的升降驱动机构2两端分别与承载底座1、工作台3铰接，并与承载底座1、工作台3表面呈45°—90°夹角。

本实施例中，所述的驱动齿轮箱5包括承载壳体51、输入轴52、输出轴53、驱动齿轮54、传动齿轮55、驱动滑轨56、行走机构57、连接键58、到位传感器59，所述的承载壳体51为密闭腔体机构，所述的输入轴52两端分别与承载壳体51前端面和后端面连接并与承载壳体51和驱动电机4同轴分布，所述的输入轴52前端位于承载壳体51外并通过联轴器9与驱动电机4相互连接，所述的输出轴53共三条，环绕输入轴52轴线均布并与输入轴52轴线平行分布，所述的输出轴53两端分别与承载壳体51前端面和后端面连接，且各输出轴53的末端位于承载壳体51外并均通过联轴器9与连接轴8相互铰接，所述的驱动齿轮54和传动齿轮55均位于承载壳体51内，其中所述的驱动齿轮54共一个，通过连接键58与输入轴52连接并同轴分布，所述的传动齿轮55若干，各传动齿轮55均安装在输出轴53上并与输出轴53同轴分布，且每条输出轴53上均设至少两个传动齿轮55，所述的输出轴53上设至少两条驱动滑轨56和至少两条连接键58，所述的驱动滑轨56和连接键58与输出轴53轴线平行分布，且各驱动滑轨56和连接键58环绕输出轴53均布，且驱动滑轨56和连接键58之间相互间隔分布，所述的传动齿轮55通过行走机构57与驱动滑轨56滑动连接，通过连接键58与输出轴53相互滑动连接，所述的到位传感器59若干，并分别嵌于驱动齿轮54、传动齿轮55和驱动滑轨56侧表面，且驱动滑轨56侧表面的到位传感器59与驱动齿轮54的到位传感器59分别在同一与输入轴52轴线垂直分布的平面内，所述的行走机构57和到位传感器59均分别与控制系统10电气连接。

本实施例中，所述的传动齿轮55侧表面设至少两个弹性垫块12，且各弹性垫块12环绕传动齿轮55侧表面均布，所述的弹性垫块12，前端面高出传动齿轮55侧表面5—15毫米。

本实施例中，所述的传动齿轮55中，位于同一输出轴上的相邻两个传动齿轮55间间距为20—50毫米。

本实施例中，所述的输出轴53上的各传动齿轮55间，自输出轴53前端面向后端面模数依次增加。

本实施例中，所述的控制系统10为基于变频器为基础的自动控制电路，且所述的控制系统另设至少一个数据通讯模块。

本新型在具体实施中，首先根据需要对承载底座、工作台、驱动电机、驱动齿轮箱、驱动轴、传动轴、连接轴、联轴器及控制系统进行组装，然后将组装好的本新型通过承载底座安装到卷板机的动力机构安装位置处，然后根据卷板机设备的作业辊的位置，通过升降驱动机构调整工作台上的驱动电机、驱动齿轮箱的高度，使其满足使用作业的需要，然后将传动轴与卷板机设备的作业辊连接即可完成设备装配。

在进行卷板作业时，由驱动电机通过驱动轴驱动驱动齿轮箱的输入轴运行，并通过安装在输入轴上的驱动齿轮驱动各与驱动齿轮啮合的传动齿轮运行然后由传动齿轮驱动其所在的输出轴运行，并由输出轴铜鼓连接轴驱动传动轴运行，再由传动轴驱动卷板机的作业辊运行。

在驱动运行过程中，一方面通过控制系统对驱动电机进行调速作业，实现不同卷板速度作业的需要，另一方面由控制系统驱动驱动齿轮箱的行走机构运行，通过行走机构实现对各输出轴上的传动齿轮工作位置进行调整并与驱动齿轮进行啮合，灵活实现对驱动齿轮各输出轴的输出转速、转矩进行灵活调整作业，从而达到实现对卷板机各作业辊运行状态进行调整的目的。

除此之外，另可根据需要，通过连接轴和联轴器一方面实现满足各作业辊在不同位置均可实现有效的动力驱动，另一方面实现根据需要对三条作业辊中的任意一条或任意几条进行驱动作业，满足不同板材加工作业及不同工艺加工作业的需要。

本新型结构简单，使用灵活方便，动力传动比高，通用性好，一方面可有效的满足多种类型三辊卷板机驱动运行作业的需要，设备通用性好，另一方面在驱动作业中，可根据使用需要，灵活对各作业辊的转速及驱动力矩进行灵活调整，从而极大的提高了三辊卷板机设备运行的灵活性和可靠性，于此同时，另可有效对卷板机运行过程中产生的震动进行有效的消除，克服外力震动造成的卷板机驱动机构及传动机构运行精度和结构强度受损现象。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。