一种吹吸结合式螺丝供料机构的制作方法

本实用新型涉及螺丝加工生产技术领域，尤其涉及一种吹吸结合式螺丝供料机构。

背景技术：

传统螺丝供料方式有两种，一种吸气式螺丝供料器，一种是吹气式螺丝供料器。吸气式螺丝供料器性能比较稳定，卡料几率少，体积小，易维护，只能用于吸气式自动锁螺丝机；吹气式螺丝供料器稳定性差，容易卡料，相对较大，维修困难，适用于吹气式自动锁螺丝机。尤其对于M3以下小螺丝，传统吹气式供料器卡料频繁，维护苦难，为解决这一问题，我们提出一种吹吸结合的吹气式螺丝供料器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，从而提出的一种吹吸结合式螺丝供料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种吹吸结合式螺丝供料机构，包括底板，所述底板的上端两侧分别通过螺栓对称固定设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间设有吸气式螺丝供料器，且吸气式螺丝供料器的底端与底板抵触，所述底板的上端右侧设有升降气缸底座，所述升降气缸底座的左侧设有升降气缸，且升降气缸的底端与底板抵触，所述升降气缸的输出端连接有连接板，所述连接板的上端连接有取料气缸，所述取料气缸的输出端连接有吸嘴固定座，所述吸嘴固定座的中部插接有取放吹嘴，所述升降气缸的左侧设有转接板，且转接板的下端与底板抵触，所述转接板远离升降气缸的一侧上部设有吹气嘴固定座，所述吹气嘴固定座的中部插接有吹气嘴，所述吹气嘴的上方设有调速阀。

优选的，所述底板的下端两侧对称设有脚垫。

优选的，所述升降气缸底座呈L型结构。

优选的，所述第一挡板和第二挡板均呈L型结构。

本实用新型提出的一种吹吸结合式螺丝供料机构，有益效果在于：本实用主要是在传统吸气式供料上增加吸取螺丝转换为吹气式的结构，本实用相比传统的吹气式螺丝供料机更稳定，卡料频率更低，更方便维修，减少员工对机器维护的时间，提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吹吸结合式螺丝供料机构的爆炸图结构示意图。

图中：第一挡板1、第二挡板2、升降气缸3、升降气缸底座4、取放吹嘴5、取料气缸6、吸嘴固定座7、吸气式螺丝供料器8、吹气嘴9、吹气嘴固定座10、底板11、连接板12、脚垫13、调速阀14、转接板15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种吹吸结合式螺丝供料机构，包括底板11，底板11的下端两侧对称设有脚垫13，能够对底板11起到支撑作用，从而防止底板11受损。

底板11的上端两侧分别通过螺栓对称固定设有第一挡板1和第二挡板2，第一挡板1和第二挡板2均呈L型结构，能够有效的对吸气式螺丝供料器8进行阻挡，防止吸气式螺丝供料器8在使用过程中偏移。

第一挡板1和第二挡板2之间设有吸气式螺丝供料器8，且吸气式螺丝供料器8的底端与底板11抵触，底板11的上端右侧设有升降气缸底座4，升降气缸底座4呈L型结构，能够增加升降气缸底座4与底板11的连接强度，从而提高使用效果和使用寿命。

升降气缸底座4的左侧设有升降气缸3，且升降气缸3的底端与底板11抵触，升降气缸3的输出端连接有连接板12，连接板12的上端连接有取料气缸6，取料气缸6的输出端连接有吸嘴固定座7，吸嘴固定座7的中部插接有取放吹嘴5，升降气缸3的左侧设有转接板15，且转接板15的下端与底板11抵触，转接板15远离升降气缸3的一侧上部设有吹气嘴固定座10，吹气嘴固定座10的中部插接有吹气嘴9，吹气嘴9的上方设有调速阀14。

工作原理：通过第一挡板1和第二挡板2调整吸气式螺丝供料器8在合适的位置，启动升降气缸3和取料气缸6，升降气缸3带动取料气缸6上下移动，取料气缸6带动取放吹嘴5水平移动，取放吹嘴5从吸气式螺丝供料器8中吸取螺丝，之后放入吹气嘴9中，然后由吹气嘴9吹到锁螺丝的机用夹嘴中，完成螺丝锁付。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。