一种加工高精度铣刀用模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种加工高精度铣刀用模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

高精度铣刀的模具在长久使用过程中会使得模具磨损，从而要更换模具，传统的高精度铣刀的模具通常通过焊接等方式进行固定，从而当需要更换模具时，就需要工人通过一系类繁琐的操作拆卸模具，从而给工人更换模具带来不便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工高精度铣刀用模具，解决了传统的高精度铣刀不便于拆卸，需要工人通过一系类繁琐的操作拆卸模具，而给工人更换模具带来不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工高精度铣刀用模具，包括底座，所述底座的上表面与模具本体外壁的下表面搭接，所述模具本体的上表面与限位板的下表面搭接，所述限位板的下表面固定连接有两个第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的底端与支撑板上表面开设凹槽内壁的下表面固定连接，所述支撑板的下表面与底座的上表面固定连接，且支撑板的左侧面固定连接有连接板，所述连接板的上表面卡接有第一滑套，所述第一滑套的内壁套接有牵引绳，所述牵引绳的一端与限位板的下表面固定连接，且牵引绳远离限位板的一端缠绕在收线盘的外壁，所述收线盘的内壁固定连接有转动装置，所述转动装置的左端固定连接有活动杆，且转动装置的右端卡接在支撑板的左侧面，且转动装置的外壁固定连接有齿轮，所述齿轮和卡杆的底端卡接，所述卡杆的外壁套接有第二滑套，所述第二滑套卡接在连接板的上表面，所述卡杆的顶端与第二伸缩装置的底端固定连接，所述第二伸缩装置的顶端固定连接有固定板，所述固定板的下表面与连接板的上表面固定连接。

优选的，所述第一伸缩装置包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧和第一伸缩杆的顶端和底端分别与限位板的下表面和凹槽内壁的下表面固定连接。

优选的，所述转动装置包括转轴，所述转轴的外壁与收线盘的内壁固定连接，且转轴的左端与活动杆的右侧面固定连接，且转轴的外壁与齿轮的内壁固定连接，且转轴的外壁套接有轴承，所述轴承卡接在支撑板的左侧面。

优选的，所述第二伸缩装置包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧和第二伸缩杆的顶端和底端分别与固定板顶部的下表面和卡杆的顶端固定连接。

优选的，所述固定板的形状为L形，所述连接板的形状为矩形。

优选的，所述限位板的形状为矩形，且限位板的高度为五厘米。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种加工高精度铣刀用模具，具备以下有益效果：

（1）、该加工高精度铣刀用模具，通过牵引绳、收线盘、转轴、活动杆、第一滑套、限位板和第一弹簧的共同作用，工人同时正向转动两个活动杆，使得转轴带着收线盘转动，从而使得牵引绳展开，从而使得限位板在两个第一弹簧弹力的作用下向上运动，从而使得限位板和模具本体分离，从而实现了模具本体的快速更换，从而避免了工人通过一系类繁琐的操作拆卸模具本体的过程，从而给工人更换模具本体带来方便。

（2）、该加工高精度铣刀用模具，通过设置齿轮和卡杆，松开卡杆，卡杆在第二弹簧弹力的作用下向下运动并与齿轮卡接，从而使得齿轮固定不转动，从而使得转轴固定不转动，从而使得限位板和模具本体的接触更加稳定。

（3）、该加工高精度铣刀用模具，通过设置第一滑套，使得牵引绳的运动更加平稳，且降低了第一滑套与牵引绳之间摩擦，从而保障了牵引绳的使用寿命，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型齿轮左视的结构示意图；

图3为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1底座、2模具本体、3限位板、4第一伸缩装置、41第一伸缩杆、42第一弹簧、5凹槽、6支撑板、7连接板、8第一滑套、9牵引绳、10收线盘、11转动装置、111转轴、112轴承、12活动杆、13齿轮、14卡杆、15第二滑套、16固定板、17第二伸缩装置、171第二伸缩杆、172第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种加工高精度铣刀用模具，包括底座1，底座1的上表面与模具本体2外壁的下表面搭接，模具本体2的上表面与限位板3的下表面搭接，限位板3的形状为矩形，且限位板3的高度为五厘米，通过设置限位板3，工人反向转动两个活动杆12，使得转轴111带着收线盘10转动，从而使得收线盘10缠绕牵引绳9，从而使得限位板3在两个牵引绳9拉力的作用下向下运动，从而使得限位板3和模具本体2接触，从而实现了模具本体2的固定，限位板3的下表面固定连接有两个第一伸缩装置4，第一伸缩装置4的底端与支撑板6上表面开设凹槽5内壁的下表面固定连接，第一伸缩装置4包括第一伸缩杆41，第一伸缩杆41的外壁套接有第一弹簧42，通过设置第一弹簧42，牵引绳9展开，从而使得限位板3在两个第一弹簧42弹力的作用下向上运动，从而实现了限位板3的向上运动，从而实现了限位板3和模具本体2的分离，第一弹簧42和第一伸缩杆41的顶端和底端分别与限位板3的下表面和凹槽5内壁的下表面固定连接，支撑板6的下表面与底座1的上表面固定连接，且支撑板6的左侧面固定连接有连接板7，连接板7的形状为矩形，连接板7的上表面卡接有第一滑套8，第一滑套8的内壁套接有牵引绳9，通过设置第一滑套8，使得牵引绳9的运动更加平稳，且降低了第一滑套8与牵引绳9之间摩擦，从而保障了牵引绳9的使用寿命，牵引绳9的一端与限位板3的下表面固定连接，且牵引绳9远离限位板3的一端缠绕在收线盘10的外壁，通过设置牵引绳9和收线盘10，工人同时正向转动两个活动杆12，使得转轴111带着收线盘10转动，从而使得牵引绳9展开，从而使得限位板3在两个第一弹簧42弹力的作用下向上运动，从而使得限位板3和模具本体2分离，从而实现了模具本体2的快速更换，从而避免了工人通过一系类繁琐的操作拆卸模具本体2的过程，从而给工人更换模具本体2带来方便，收线盘10的内壁固定连接有转动装置11，转动装置11的左端固定连接有活动杆12，且转动装置11的右端卡接在支撑板6的左侧面，且转动装置11的外壁固定连接有齿轮13，转动装置11包括转轴111，转轴111的外壁与收线盘10的内壁固定连接，且转轴111的左端与活动杆12的右侧面固定连接，且转轴111的外壁与齿轮13的内壁固定连接，且转轴111的外壁套接有轴承112，通过设置转轴111和轴承112，使得收线盘10和齿轮13的转动更加稳定，轴承112卡接在支撑板6的左侧面，齿轮13和卡杆14的底端卡接，通过设置齿轮13和卡杆14，松开卡杆14，卡杆14在第二弹簧172弹力的作用下向下运动并与齿轮13卡接，从而使得齿轮13固定不转动，从而使得转轴111固定不转动，从而使得限位板3和模具本体2的接触更加稳定，卡杆14的外壁套接有第二滑套15，通过设置第二滑套15，使得卡杆14的升降更加平稳，第二滑套15卡接在连接板7的上表面，卡杆14的顶端与第二伸缩装置17的底端固定连接，第二伸缩装置17的顶端固定连接有固定板16，第二伸缩装置17包括第二伸缩杆18，通过设置第二伸缩杆18，使得卡杆14的升降更加平稳，第二伸缩杆18的外壁套接有第二弹簧172，通过设置第二弹簧172，使得卡杆14和齿轮13的卡接更加稳定，第二弹簧172和第二伸缩杆18的顶端和底端分别与固定板16顶部的下表面和卡杆14的顶端固定连接，固定板16的下表面与连接板7的上表面固定连接，固定板16的形状为L形。

使用时，工人通过向上拉动两个卡杆14，使得卡杆14和齿轮13分离，然后工人同时正向转动两个活动杆12，使得转轴111带着收线盘10转动，从而使得牵引绳9展开，从而使得限位板3在两个第一弹簧42弹力的作用下向上运动，从而使得限位板3和模具本体2分离，从而更换模具本体2，更换完成后，把模具本体2放置在底座1的上方，然后工人反向转动两个活动杆12，使得转轴111带着收线盘10转动，从而使得收线盘10缠绕牵引绳9，从而使得限位板3在两个牵引绳9拉力的作用下向下运动，当限位板3和模具本体2接触时，工人停止转动活动杆12，然后松开卡杆14，卡杆14在第二弹簧172弹力的作用下向下运动并与齿轮13卡接，从而实现了模具本体2的更换。

综上可得，1、该加工高精度铣刀用模具，通过牵引绳9、收线盘10、转轴111、活动杆12、第一滑套8、限位板3和第一弹簧42的共同作用，工人同时正向转动两个活动杆12，使得转轴111带着收线盘10转动，从而使得牵引绳9展开，从而使得限位板3在两个第一弹簧42弹力的作用下向上运动，从而使得限位板3和模具本体2分离，从而实现了模具本体2的快速更换，从而避免了工人通过一系类繁琐的操作拆卸模具本体2的过程，从而给工人更换模具本体2带来方便。

2、该加工高精度铣刀用模具，通过设置齿轮13和卡杆14，松开卡杆14，卡杆14在第二弹簧172弹力的作用下向下运动并与齿轮13卡接，从而使得齿轮13固定不转动，从而使得转轴111固定不转动，从而使得限位板3和模具本体2的接触更加稳定。

3、该加工高精度铣刀用模具，通过设置第一滑套8，使得牵引绳9的运动更加平稳，且降低了第一滑套8与牵引绳9之间摩擦，从而保障了牵引绳9的使用寿命，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。