一种基于机电一体化技术的切削磨削设备的制作方法

本实用新型涉及机电一体化技术领域，具体为一种基于机电一体化技术的切削磨削设备。

背景技术：

铸造合金线材表面存在氧化层、微裂纹和振痕等缺陷，后续加工前需要剥皮，即将表面有瑕疵的部分均匀地切削掉，厚度约1mm。如果不剥皮，会影响合金的加工性能、成材率以及产品性能。

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 203751445 U中公开的一种切削装置，该切削装置可对金属进行表面切削，可以同时切削金属的多个表面，但是，该切削装置是利用切削刀的旋转来达到切削的目的，并且切削物的直径固定不变，因此对切削刀的磨损比较大，且应用范围窄，在切削后，不能对切削物进行磨削。

目前，现有的用于棍棒类或管材类的切削和磨削设备，使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于机电一体化技术的切削磨削设备，解决了现有的切削磨削设备切削不全面且工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于机电一体化技术的切削磨削设备，包括切削台、连接架和磨削台，所述切削台的一侧与连接架的一侧固定连接，所述磨削台的一侧与连接架的另一侧固定连接，所述切削台的两端分别焊接有第一工作架和第二工作架，所述第一工作架的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部插接有卡块，所述卡块的一端与切削装置的一端滑动连接，所述第二工作架的一侧固定连接固定块的一侧，所述固定块的另一侧固定连接有卡环，所述卡环的内部设有切削物，所述切削物的一端贯穿卡环；

所述连接架的正面固定连接支撑轴的一端，所述支撑轴的另一端固定连接有旋转装置，所述切削物的另一端贯穿旋转装置，所述磨削台的顶部固定连接有增高台，所述增高台的上下两侧均开设有安装槽，所述增高台的中部设有磨削辊，所述磨削辊的两端均与第一拧紧旋钮螺纹连接，所述第一拧紧旋钮位于安装槽的内部。

优选的，所述切削装置包括刀筒和切削刀，所述刀筒的一侧螺纹连接有第二拧紧旋钮，所述第二拧紧旋钮的数量为两个。

优选的，所述旋转装置包括外环和内环，所述外环的内侧均匀焊接有卡紧块，所述外环的顶端两侧均开设有通孔，所述外环的顶端两侧均设有拧紧手柄，所述拧紧手柄的底部贯穿通孔并与内环的顶端两侧固定连接，所述内环为铝皮环。

优选的，所述磨削台的顶部一端固定连接有增高架，所述磨削台的下侧与连接架的另一侧固定连接，所述增高台的两侧凸起，凸起内开设有安装槽，所述磨削辊的数量为两个，且所述磨削辊表面的磨削辊齿相互交错。

优选的，所述卡环的底部设有一个缺口，所述缺口与切削刀的位置相对应，所述卡环与外环的环心在同一水平面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种基于机电一体化技术的切削磨削设备，具备以下有益效果：

(1)、该基于机电一体化技术的切削磨削设备，通过旋转装置、凹槽和切削装置的配合设置，能使切削物在被切削装置沿轴向切削的同时，也能达到切削物外侧面的均匀切割，通过设置拧紧手柄、外环和内环，使拧紧手柄固定好切削物的同时，留有一定的空隙供切削物进行旋转。

(2)、该基于机电一体化技术的切削磨削设备，通过设置两个磨削辊齿相互交错的磨削辊，使切削物在被切削后能进行表皮均匀的磨削，增加产品质量的同时还有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为切削台的主视图；

图3为旋转装置的主视图。

图中：1切削台、2连接架、3磨削台、4第一工作架、5第二工作架、6凹槽、7卡块、8切削装置、81、刀筒、82切削刀、83第二拧紧旋钮、9固定块、10卡环、11切削物、12支撑轴、13旋转装置、131外环、132内环、133卡紧块、134通孔、135拧紧手柄、14增高台、15安装槽、16磨削辊、17第一拧紧旋钮、18增高架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于机电一体化技术的切削磨削设备，包括切削台1、连接架2和磨削台3，切削台1的一侧与连接架2的一侧固定连接，磨削台3的一侧与连接架2的另一侧固定连接，切削台1的两端分别焊接有第一工作架4和第二工作架5，第一工作架4的一侧开设有凹槽6，凹槽6的内部插接有卡块7，卡块7的一端与切削装置8的一端滑动连接，第二工作架5的一侧固定连接固定块9的一侧，固定块9的另一侧固定连接有卡环10，卡环10的内部设有切削物11，切削物11的一端贯穿卡环10，卡块7在凹槽6内水平移动从而带动切削装置8沿切削物11的轴向进行水平切割；

连接架2的正面固定连接支撑轴12的一端，支撑轴12的另一端固定连接有旋转装置13，切削物11的另一端贯穿旋转装置13，磨削台3的顶部固定连接有增高台14，增高台14的上下两侧均开设有安装槽15，增高台14的中部设有磨削辊16，磨削辊16的两端均与第一拧紧旋钮17螺纹连接，第一拧紧旋钮17位于安装槽15的内部，通过旋转装置13、凹槽6和切削装置8的配合设置，能使切削物11在被切削装置8沿轴向切削的同时，也能达到切削物11外侧面的均匀切割。

作为本实用新型的一种优选技术方案：切削装置8包括刀筒81和切削刀82，刀筒81的一侧螺纹连接有第二拧紧旋钮83，第二拧紧旋钮83的数量为两个，通过设置第二拧紧旋钮83，能使切削刀82在移动到需要的长度时进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案：旋转装置13包括外环131和内环132，外环131的内侧均匀焊接有卡紧块133，外环131的顶端两侧均开设有通孔134，外环131的顶端两侧均设有拧紧手柄135，拧紧手柄135的底部贯穿通孔134并与内环132的顶端两侧固定连接，内环132为铝皮环，通过设置拧紧手柄135、外环131和内环132，使拧紧手柄135固定好切削物11的同时，留有一定的空隙供切削物11进行旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案：磨削台3的顶部一端固定连接有增高架18，磨削台3的下侧与连接架2的另一侧固定连接，增高台14的两侧凸起，凸起内开设有安装槽15，磨削辊16的数量为两个，且磨削辊16表面的磨削辊齿相互交错，通过设置两个磨削辊齿相互交错的磨削辊16，使切削物11在被切削后能进行表皮均匀的磨削，增加产品质量的同时还有效的提高了生产效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案：卡环10的底部设有一个缺口，缺口与切削刀82的位置相对应，卡环10与外环131的环心在同一水平面，能够固定切削物11并使切削物11水平放置。

综上所述，该基于机电一体化技术的切削磨削设备，使用时，把切削物11的两端分别放入到卡环10和旋转装置13内，然后转动拧紧手柄135，留有一点间隙供切削物11旋转，同时能使切削物11在切削时不来回跳动，调整切削刀82的位置，使其移动到能够对切削物11进行切削的合适位置，拧紧第二拧紧旋钮83来固定切削刀82，然后在切削物11旋转的同时，卡块7带动切削装置8进行轴向移动从而切割切削物11，当切削完后，把切削物11的一端放入旋转装置13内，另一端放入两个磨削辊16之间，旋转装置13带动切削物11在磨削辊16之间旋转，从而达到磨削的目的。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。