一种螺母攻丝机的制作方法

本实用新型涉及攻丝机领域，尤其涉及一种螺母攻丝机。

背景技术：

螺母的应用非常广泛，各种机械设备的连接装配时都会使用，而作为螺母自动加工用的设备—螺母攻丝机已经能够实现自动化生产，但是现有的螺母攻丝机其上料系统的准确度及上料速度很难保证，并且生产效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单、能够有效控制上料速度及准确度并且生产效率比较高的一种螺母攻丝机。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种螺母攻丝机，其包括上料系统及攻丝系统，所述上料系统包括支撑架、安装于支撑架上的上料盘及上料通道，所述上料盘包括底盘及盘壁，所述底盘由底盘电机驱动旋转，所述盘壁内沿着内壁固定设有螺旋形上料台阶，盘壁的上部开有出料口，螺旋形上料台阶上部固定设有挡料板并终止于出料口后端，所述出料口处设有与上料台阶固定安装的挡板，所述上料台阶与上料通道在出料口处相连通，所述攻丝系统包括攻丝机架、攻丝装置及夹具，所述攻丝装置包括安装于攻丝机架上的钻头安装架及安装于钻头安装架上的攻丝钻头，所述攻丝钻头由钻头电机驱动旋转，所述钻头安装架由钻头气缸驱动上下往复运动，所述夹具包括安装于攻丝机架上且由雪花转盘电机驱动旋转的雪花转盘及安装于攻丝机架上由卡板气缸驱动左右往复运动的卡板，雪花转盘的外圆周面上均匀的设有多个卡槽，上料通道的端部与卡槽相对应，攻丝机架上与上料通道相对的一侧固定安装有溜槽，所述溜槽下方设有接料箱。

进一步，上料通道在靠近出料口处安装有限位板。

进一步，所述上料通道包括靠近出料口处向下的弧形通道、中部向下倾斜的直线形通道及端部水平直线形通道。

本实用新型的有益效果

一种螺母攻丝机，其包括上料系统及攻丝系统，多个待加工螺母放置在上料盘内，底盘电机驱动底盘旋转，上料台阶附近的待加工螺母就会沿着上料台阶向上运动，运动到上部挡料板处时，底层的待加工螺母就会自动旋转为平放，而上层不规则放置的螺母运动到出料口处时就会向下掉落，底层平放的待加工螺母运动到出料口处就会沿着上料通道运动至端部，就会卡到雪花转盘的卡槽上，由雪花转盘带动待加工螺母旋转至攻丝钻头处，卡板气缸驱动卡板将待加工螺母卡紧，攻丝钻头旋转同时向下运动对待加工螺母攻丝，加工完毕后，卡板气缸驱动卡板向后运动，将待加工螺母松开，雪花转盘继续旋转，加工完成后的螺母从雪花转盘的卡槽脱离沿着溜槽进入到接料箱内，完成攻丝作业，整体结构比较简单，且运行过程完全实现自动控制，且连续运转，生产效率比较高，并且进入上料通道的都是平放的螺母，便于后续的攻丝加工，准确度比较高，而且出料口处设有与上料台阶固定安装的挡板，可以防止上料盘内的其他待加工螺母对上料台阶上的待加工螺母产生干扰，并且方便掉落的螺母随着底盘的旋转进入到上料台阶上。

上料通道在靠近出料口处安装有限位板，这样设置，如果从上料盘出料口进入到上料通道内的螺母不是平放的单层，如果被限位板刮落入上料盘内，使上料更加准确可靠。

所述上料通道包括靠近出料口处向下的弧形通道、中部向下倾斜的直线形通道及端部水平直线形通道，这样有利于更好的控制上料速度，既可以防止待加工螺母在进入上料通道的初期下滑速度过快或冲击力过大造成待加工螺母发生翻转，又可以防止后期下滑速度过慢，影响喂料速度。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为攻丝系统侧视结构示意图；

图3为上料系统俯视结构示意图；

图中1.上料盘，2.螺旋形上料台阶，3.上料通道，4.限位板，5.出料口，6.挡板，7.底盘电机，8.挡料板，9.支撑架，10.底盘，11.盘壁，12.弧形通道,13.直线形通道,14.水平直线形通道,15.攻丝机架，16.雪花转盘电机，17.接料箱，18.溜槽，19.雪花转盘，20.钻头安装架，21.卡槽，22.攻丝钻头,23.卡板，24.钻头气缸，25.钻头电机,26.卡板气缸。

具体实施方式

一种螺母攻丝机，其包括上料系统及攻丝系统，所述上料系统包括支撑架9、安装于支撑架上的上料盘1及上料通道3，所述上料盘包括底盘10及盘壁11，所述底盘由底盘电机7驱动旋转，所述盘壁内沿着内壁固定设有螺旋形上料台阶2，盘壁的上部开有出料口5，螺旋形上料台阶上部固定设有挡料板8并终止于出料口后端，所述出料口处设有与上料台阶固定安装的挡板6，所述上料台阶与上料通道在出料口处相连通，所述攻丝系统包括攻丝机架15、攻丝装置及夹具，所述攻丝装置包括安装于攻丝机架上的钻头安装架20及安装于钻头安装架上的攻丝钻头22，所述攻丝钻头由钻头电机25驱动旋转，所述钻头安装架由钻头气缸24驱动上下往复运动，所述夹具包括安装于攻丝机架上且由雪花转盘电机16驱动旋转的雪花转盘19及安装于攻丝机架上由卡板气缸26驱动左右往复运动的卡板23，雪花转盘的外圆周面上均匀的设有多个卡槽21，上料通道的端部与卡槽相对应，攻丝机架上与上料通道相对的一侧固定安装有溜槽18，所述溜槽下方设有接料箱17。

进一步，上料通道在靠近出料口处安装有限位板4。

进一步，所述上料通道包括靠近出料口处向下的弧形通道12、中部向下倾斜的直线形通道13及端部水平直线形通道14。

由于一种螺母攻丝机，其包括上料系统及攻丝系统，多个待加工螺母放置在上料盘内，底盘电机驱动底盘旋转，上料台阶附近的待加工螺母就会沿着上料台阶向上运动，运动到上部挡料板处时，底层的待加工螺母就会自动旋转为平放，而上层不规则放置的螺母运动到出料口处时就会向下掉落，底层平放的待加工螺母运动到出料口处就会沿着上料通道运动至端部，就会卡到雪花转盘的卡槽上，由雪花转盘带动待加工螺母旋转至攻丝钻头处，卡板气缸驱动卡板将待加工螺母卡紧，攻丝钻头旋转同时向下运动对待加工螺母攻丝，加工完毕后，卡板气缸驱动卡板向后运动，将待加工螺母松开，雪花转盘继续旋转，加工完成后的螺母从雪花转盘的卡槽脱离沿着溜槽进入到接料箱内，完成攻丝作业，整体结构比较简单，且运行过程完全实现自动控制，且连续运转，生产效率比较高，并且进入上料通道的都是平放的螺母，便于后续的攻丝加工，准确度比较高，而且出料口处设有与上料台阶固定安装的挡板，可以防止上料盘内的其他待加工螺母对上料台阶上的待加工螺母产生干扰，并且方便掉落的螺母随着底盘的旋转进入到上料台阶上。

上料通道在靠近出料口处安装有限位板，这样设置，如果从上料盘出料口进入到上料通道内的螺母不是平放的单层，如果被限位板刮落入上料盘内，使上料更加准确可靠。

所述上料通道包括靠近出料口处向下的弧形通道、中部向下倾斜的直线形通道及端部水平直线形通道，这样有利于更好的控制上料速度，既可以防止待加工螺母在进入上料通道的初期下滑速度过快或冲击力过大造成待加工螺母发生翻转，又可以防止后期下滑速度过慢，影响喂料速度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。