一种防压紧变形液压夹具的制作方法

本实用新型涉及产品加工中心夹具技术领域，具体为一种防压紧变形液压夹具。

背景技术：

支架易变形类零件加工要素的精度要求比较高的情况下，对工装的定位夹紧提出严格的要求，传统的夹具一部分采用支撑螺钉，另外再由压紧板进行压紧，但对于被加工零件的外形要求比较高，即适用于外形规则的零件，不适用于外形不规则且易变形的零件，对于这类零件，由于定位固定不稳定，使得零件加工合格率较低。

技术实现要素：

为了解决定位固定不稳定，加工合格率低的问题，本实用新型提供了一种防压紧变形液压夹具，其能够实现零件的稳定定位和固定，提高零件加工合格率。

其技术方案是这样的：一种防压紧变形液压夹具，其特征在于，其包括底板，所述底板上安装有定位支架和V形定位板，所述定位支架上安装有下定位销和与所述下定位销对应的上压紧钉，所述上压紧钉上套装有第一复位弹簧，所述上压紧钉上方设置有配合的压臂，所述压臂一端用于下压所述上压紧钉、中间铰接铰链座、另一端铰接压紧驱动油缸的活塞杆，所述底板上还设置有水平布置的油缸支撑缸。

其进一步特征在于，所述压臂包括双压臂和单压臂，所述双压臂底部安装有双压板，所述双压板下方对应设置有两个所述上压紧钉，所述单压臂下方设置有一个所述上压紧钉；

所述底板底部安装有下拉驱动油缸和下压板，所述下压板活动安装有下支撑座，所述下支撑座与所述下压板之间通过第二复位弹簧连接，所述下压驱动油缸的活塞杆端部安装有下压接头，所述下压接头端部抵接所述下压板，所述下压板上安装有下拉轴，所述底板上开有与所述下拉轴配合的贯通槽，所述下拉轴顶部穿过所述贯通槽，所述下拉轴对应所述V形定位板布置；

所述下压板为T形板，所述T形板的水平部后端开有与所述下压接头配合的卡槽、水平部前端两侧开有盲孔，所述第二复位弹簧安装于所述盲孔内，所述T形板的纵向部伸入所述下支撑座的导向槽内。

采用本实用新型的夹具后，将需要加工的零件放置于定位支架，底部支撑于下定位销，上端由上压紧钉压紧，侧面由油缸支撑缸支撑和V形定位板定位，方便的实现了零件的稳定定位和固定，提高了零件加工合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视放大图；

图3为图1中B-B向剖视放大图；

图4为图1中C-C向剖视放大图。

具体实施方式

见图1至图4所示，一种防压紧变形液压夹具，其包括底板1，底板1上安装有定位支架2和V形定位板3，定位支架2上安装有下定位销4和与下定位销4对应的上压紧钉5，上压紧钉5上套装有第一复位弹簧6，上压紧钉6上方设置有配合的压臂，压臂一端用于下压上压紧钉5、中间铰接铰链座7、另一端铰接压紧驱动油缸8的活塞杆，通过压紧驱动油缸8实现压臂的翻转，从而实现上压紧钉6的下压和弹起，压臂包括双压臂9和单压臂10，双压臂10底部安装有双压板11，双压板11下方对应设置有两个上压紧钉6，单压臂9下方设置有一个上压紧钉6，通过三点定位压紧，进一步保证稳定压紧；底板1上还设置有水平布置的油缸支撑缸12，当它接触到零件13时变自身抱死，这样不仅给予了侧向支撑力，也避免了支撑力过大而影响零件。

底板1底部安装有下拉驱动油缸14和下压板15，下压板15活动安装有下支撑座16，下支撑座16与下压板15之间通过第二复位弹簧17连接，下压驱动油缸14的活塞杆端部安装有下压接头18，下压接头18端部抵接下压板15，下压板15上安装有下拉轴19，底板1上开有与下拉轴19配合的贯通槽20，下拉轴19顶部穿过贯通槽20，下拉轴19对应V形定位板3布置；下压板15为T形板，T形板的水平部后端开有与下压接头18配合的卡槽、水平部前端两侧开有盲孔，第二复位弹簧17安装于盲孔内，T形板的纵向部伸入下支撑座16的导向槽内。当零件13需要压紧时，下压驱动油缸14的活塞杆伸出带动下压接头18顶开下压板15，使零件13的壁位于下拉轴19和V形定位板3之间，下压驱动油缸14的活塞杆缩回，下拉轴19复位即可实现夹紧，当需要取走零件13时，下压驱动油缸14的活塞杆再次伸出使下拉轴19离开零件13。

图中22为前后法兰盘，21为连通所有油缸的油管。