一种外倾10°的六边形钢拱定位焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种外倾10°的六边形钢拱定位焊接装置。

背景技术：

随着社会的快速发展，城市建设步伐的加快，跨江跨河斜拉桥跨度的增大，造型的新颖化，工期的紧迫化，工程质量的高标准化，给现代钢拱式斜拉桥施工带来了一定的难度，因此针对钢拱吊装精确对位、调整、固定的研究极为重要，现有的钢拱在工厂生产中需要外倾 10°进行焊接，在焊接的时候往往需要焊接平台进行支撑，现有平台不具有升降功能，就不能根据不同的焊接人员进行平台的升降，这样就具有一定的不便性，而且在焊接的过程容易产生烟雾，这些问题都会容易对人体带来伤害，所以我们提出一种外倾10°的六边形钢拱定位焊接装置，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外倾10°的六边形钢拱定位焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种外倾10°的六边形钢拱定位焊接装置，包括底座，所述底座的顶部两侧对称焊接有支撑柱，两个支撑柱相互靠近的一侧顶部焊接有同一个连接座，所述连接座的底部焊接有焊接有固定板，所述固定板的底部开设有第一通孔，所述第一通孔内嵌装有鼓风机，所述连接座的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相连通，所述固定板的底部固定安装有排烟罩，所述底座的顶部固定安装有安装座，所述安装座位于两个支撑柱的两侧，所述安装座的顶部开设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降柱，所述升降柱的顶端延伸至安装座的上方并固定安装有平台，所述安装座的顶部一侧固定安装有支撑架，所述支撑架内分别转动连接有第一支撑板、第二支撑板和棘轮，所述棘轮位于第一支撑板和第二支撑板之间，所述升降柱的一侧焊接有棘齿条，所述棘轮与棘齿条相啮合，所述第一支撑板和第二支撑板的顶端焊接有同一个转动座，所述转动座的顶部开设有制动槽，所述制动槽的顶部开设有第三通孔，所述制动槽内设有第一推板，所述第一推板的底部焊接有连杆，所述连杆的底端延伸至转动座的下方并焊接有限位板，所述限位板的一侧底部与棘轮相接触。

优选的，所述升降槽的一侧内壁上转动连接有限位轮，所述限位轮的两侧均与升降槽和升降柱另一侧滚动连接。

优选的，所述棘轮的一侧等间距开设有多个限位槽，所述第二支撑板的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有第二推板，所述第二推板的一侧焊接有卡柱，所述卡柱的一端延伸至限位槽内并与限位槽相适配，所述滑动槽的一侧内壁开设有第四通孔，所述第二推板的另一侧焊接有制动柱，所述制动柱的一端延伸至第二支撑板的外侧并焊接有拉环。

优选的，所述连杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与转动座的底部相焊接，所述压缩弹簧的底端与限位板的顶部相焊接。

优选的，所述棘轮的两端均开设有转动槽，所述支撑架的两侧内壁上焊接有转轴，两个转轴相互靠近的一端均延伸至转动槽内并与转动槽转动连接。

优选的，所述制动槽内设有密封垫，所述第一推板通过密封垫与制动槽紧密滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装座、升降槽、升降柱、平台、支撑架、第一支撑板、棘轮、限位轮、棘齿条、转动座、压缩弹簧、第一推板、限位板、限位槽、连杆、第二推板、制动柱和第二支撑板相配合，转动转动座可以带动连杆进行转动，在连杆转动时，就可以带动棘轮进行转动，因为棘轮与棘齿条相啮合，所在棘轮转动时，可以带动升降柱进行垂直位移，进而可以调整平台的高度，通过底座、支撑柱、连接座、固定板、鼓风机和排烟罩相配合，在平台高度确定之后，推动制动柱带动第二推板进行移动，在第二推板移动时，可以将卡柱移动至限位槽内，对棘轮进行卡紧，然后将钢拱本体放置在平台上，然后启动鼓风机带动风扇转动，就可以将焊接时的烟雾通过第二通孔排出。

本实用新型操作简单，在转动转动座时，可以带动棘轮进行转动，在棘轮转动时，可以带动平台进行升降，在平台升降完成之后开启鼓风机可以将焊接时的烟雾排出，从而可以方便对钢拱本体进行焊接，且可以降低焊接时的烟雾对人体的伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种外倾10°的六边形钢拱定位焊接装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种外倾10°的六边形钢拱定位焊接装置的棘轮结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种外倾10°的六边形钢拱定位焊接装置的棘轮结构侧视图。

图中：1底座、2支撑柱、3连接座、4固定板、5鼓风机、6排烟罩、7安装座、8升降槽、9升降柱、10平台、11支撑架、12第一支撑板、13棘轮、14限位轮、15棘齿条、16转动座、17压缩弹簧、 18第一推板、19限位板、20限位槽、21连杆、22第二推板、23制动柱、24第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种外倾10°的六边形钢拱定位焊接装置，包括底座1，底座1的顶部两侧对称焊接有支撑柱2，两个支撑柱2相互靠近的一侧顶部焊接有同一个连接座3，连接座3的底部焊接有焊接有固定板4，固定板4的底部开设有第一通孔，第一通孔内嵌装有鼓风机5，连接座3的顶部开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔相连通，固定板4的底部固定安装有排烟罩6，底座1的顶部固定安装有安装座7，安装座7位于两个支撑柱2的两侧，安装座7的顶部开设有升降槽8，升降槽8内滑动连接有升降柱9，升降柱9的顶端延伸至安装座7的上方并固定安装有平台10，安装座7的顶部一侧固定安装有支撑架11，支撑架11内分别转动连接有第一支撑板12、第二支撑板24和棘轮13，棘轮13位于第一支撑板12和第二支撑板24之间，升降柱9的一侧焊接有棘齿条15，棘轮13与棘齿条15相啮合，第一支撑板12和第二支撑板24的顶端焊接有同一个转动座16，转动座16的顶部开设有制动槽，制动槽的顶部开设有第三通孔，制动槽内设有第一推板18，第一推板18的底部焊接有连杆21，连杆21的底端延伸至转动座16的下方并焊接有限位板19，限位板19的一侧底部与棘轮13相接触，通过安装座7、升降槽8、升降柱9、平台10、支撑架11、第一支撑板12、棘轮13、限位轮14、棘齿条15、转动座16、压缩弹簧17、第一推板18、限位板19、限位槽20、连杆21、第二推板22、制动柱23和第二支撑板24相配合，转动转动座16可以带动连杆21进行转动，在连杆21转动时，就可以带动棘轮13进行转动，因为棘轮13与棘齿条15相啮合，所在棘轮13转动时，可以带动升降柱9进行垂直位移，进而可以调整平台10的高度，通过底座1、支撑柱2、连接座3、固定板4、鼓风机5和排烟罩6相配合，在平台10高度确定之后，推动制动柱23带动第二推板22进行移动，在第二推板22移动时，可以将卡柱移动至限位槽20内，对棘轮13 进行卡紧，然后将钢拱本体放置在平台10上，然后启动鼓风机5带动风扇转动，就可以将焊接时的烟雾通过第二通孔排出，本实用新型操作简单，在转动转动座16时，可以带动棘轮13进行转动，在棘轮 13转动时，可以带动平台10进行升降，在平台10升降完成之后开启鼓风机5可以将焊接时的烟雾排出，从而可以方便对钢拱本体进行焊接，且可以降低焊接时的烟雾对人体的伤害。

本实用新型中，升降槽8的一侧内壁上转动连接有限位轮14，限位轮14的两侧均与升降槽8和升降柱9另一侧滚动连接，棘轮13 的一侧等间距开设有多个限位槽20，第二支撑板24的一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有第二推板22，第二推板22的一侧焊接有卡柱，卡柱的一端延伸至限位槽20内并与限位槽20相适配，滑动槽的一侧内壁开设有第四通孔，第二推板22的另一侧焊接有制动柱23，制动柱23的一端延伸至第二支撑板24的外侧并焊接有拉环，连杆 21上套设有压缩弹簧17，压缩弹簧17的顶端与转动座16的底部相焊接，压缩弹簧17的底端与限位板19的顶部相焊接，棘轮13的两端均开设有转动槽，支撑架11的两侧内壁上焊接有转轴，两个转轴相互靠近的一端均延伸至转动槽内并与转动槽转动连接，制动槽内设有密封垫，第一推板18通过密封垫与制动槽紧密滑动连接，通过安装座7、升降槽8、升降柱9、平台10、支撑架11、第一支撑板12、棘轮13、限位轮14、棘齿条15、转动座16、压缩弹簧17、第一推板18、限位板19、限位槽20、连杆21、第二推板22、制动柱23和第二支撑板24相配合，转动转动座16可以带动连杆21进行转动，在连杆21转动时，就可以带动棘轮13进行转动，因为棘轮13与棘齿条15相啮合，所在棘轮13转动时，可以带动升降柱9进行垂直位移，进而可以调整平台10的高度，通过底座1、支撑柱2、连接座3、固定板4、鼓风机5和排烟罩6相配合，在平台10高度确定之后，推动制动柱23带动第二推板22进行移动，在第二推板22移动时，可以将卡柱移动至限位槽20内，对棘轮13进行卡紧，然后将钢拱本体放置在平台10上，然后启动鼓风机5带动风扇转动，就可以将焊接时的烟雾通过第二通孔排出，本实用新型操作简单，在转动转动座 16时，可以带动棘轮13进行转动，在棘轮13转动时，可以带动平台10进行升降，在平台10升降完成之后开启鼓风机5可以将焊接时的烟雾排出，从而可以方便对钢拱本体进行焊接，且可以降低焊接时的烟雾对人体的伤害。

工作原理：当需要对钢拱本体进行焊接时，首先转动转动座16 可以带动连杆21进行转动，在连杆21转动时，就可以带动棘轮13 进行转动，因为棘轮13与棘齿条15相啮合，所在棘轮13转动时，可以带动升降柱9进行垂直位移，进而可以调整平台10的高度，在平台10高度确定之后，推动制动柱23带动第二推板22进行移动，在第二推板22移动时，可以将卡柱移动至限位槽20内，对棘轮13 进行卡紧，然后将钢拱本体放置在平台10上，然后启动鼓风机5带动风扇转动，就可以将焊接时的烟雾通过第二通孔排出，从而可以方便对钢拱本体进行焊接，且可以降低焊接时的烟雾对人体的伤害。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。